残采措施Word下载.docx

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现考虑将这一地段布置残采工作面，利用原采巷道做沿空护巷形成回风，进行回采。

为保证回采工作安全顺利的进行，特编制此安全技术措施，请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。

一、残采工作面布置

从原鱼儿夹煤层运输巷600米处开口，以90度的方位与顺煤层真倾斜掘开切眼，掘进至原运输巷边綠，然后退出5米以90度的方位开口顺煤层掘进100米与+928m水平回风巷贯通，形成通风系统。

1、残采工作面从新掘的开切眼（可利用原采面）开始回采，下方留足煤柱10m（见示意图）。

2、支护：

采用木材点柱支护，排距0.8m，柱距0.8m。

支柱要穿鞋戴帽，靠工作面上方煤壁用排柴笆片扛严背实，防止煤壁垮落。

木支柱直径不小于14cm。

特殊情况下的支护要求：

如遇顶板破碎，支护排距、柱距可缩小为60cm。

3、落煤工艺：

手镐落煤（或炮采）。

4、工作面推进方向：

从原煤巷由里向外推进。

5、煤炭运输：

方案一：

工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷，由机车运至+928上部车场，绞车提升，机车外运。

方案二：

工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷，由机车运至+928通风上山口或乌背连溜煤眼，自溜至+800水平主井，机车外运。

6、材料运输：

机车运至+928鱼儿夹运输巷，再由人工运至工作地点。

二、安全技术措施

一）、通风管理

1、掘开切眼时局扇安设在乌背连溜煤上山（待掘）回风口10米以外的进风巷里，禁止吸循环风现象。

2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。

严禁无风、微风作业。

3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。

无关人员不得擅自停机，若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。

4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。

待恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理，并能自动切换。

7、残采工作面通风采用全风压通风，风流流动路线：

+800主平硐→乌背连溜煤上山→+928乌背连东翼运输巷→残采工作面→残采工作面回风巷→+928乌背连回风巷→总回风巷。

二）、瓦斯管理

1.严格执行瓦斯检查制度。

瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯2次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。

2.工作面风流中CH4浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

当体积大于0.5m3 

内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。

3.严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。

4.对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5．严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。

6、严格执行“三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。

在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头，T1设置在距工作面迎头5米内，T2设置在距回风口10～15米处。

三）、顶板管理

1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。

靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。

2.严格坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩、煤块，特别是打眼前、放炮后。

每班必须安设1～2名有经验的老工人作为顶板观察员，认真观察顶板压力情况。

3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

4.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后采用板梁、缘木和木楔顶着，前探支护不小于2米。

5.在顶板破碎时，要适当缩小棚距。

6.当巷道开口不能正常使用前探支护时，用3-4根不小于Φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。

点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。

并用楔子加紧；

柱根要坐在实底上，并有不小于200mm深的腿窝，在临时支护下进行出渣架棚工作。

掘进长度超过3米时，及时采用前探支架作为临时支护，严禁空顶作业

7.每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题要及时更换。

8．必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。

9、合理布置炮眼，严格控制顶眼的炸药量，尽量不破坏顶板。

10、工作面采空区顶板面积过大时，应按要求架设木垛，留设保安煤柱，防止顶板大面积垮落。

11、在整个残采工作面回采前先检查原煤巷，搞好煤巷的维护工作，对断梁折柱先进行维修，巷道壁用笆子排材扛好扛实，防止回采过程中煤壁垮落伤人。

12、每班进班前必须由班长带领检查工作面安全，敲帮问顶，处理悬矸及其它安全隐患，在确保工作面安全的情况下方可作业。

13、作业班组在作业时，必须指定一人专门负责监管安全，观察顶板、煤壁的情况，发现问题，及时提醒作业人员。

14、带班人员要现场跟值班，发现问题立即处理。

四）、放炮管理

1.爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。

爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严格执行领退制度。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线、硬拉管体，也不得用手拉管体，硬拉脚线，应将成束的雷管理顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将挂线扭结成短路。

4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。

（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击。

严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管挂线扭结成短路。

5.装药前，首先必须清理除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

杜绝假检、漏检和不检情况出现。

7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。

（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑頂，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：

A、炮泥封满；

B、每孔装药量不得超过1卷；

C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；

D、检查并加固爆破点附近支护。

（3）当炮眼为0.6-1.0米时，封泥长度不得少于炮眼的1/2.

（4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米。

（5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。

10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。

（1）.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。

（2）.爆破地点20米内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（3）.炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

（4）.掘进工作面风量不足。

（5）.放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。

11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中

12.爆破时要在+928东翼进口处站岗。

班长要指派责任心强的人员站岗。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。

巡岗人员要仔细检查到位，再通知爆破工起爆，爆后，要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗时间不得擅自离岗。

13.爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破点，由班长下达命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次口哨，每次间隔5-10米，无问题方可起爆。

14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真进行敲帮问顶，并将活煤、活渣除掉。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药；

严禁用压风吹拒炮眼。

（3）应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼，爆破蹦出即可。

（4）在瞎炮处理完后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成断路再等15分钟后，方可卷线检查拒爆的原因。

18.当班的装药应当班完成。

在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前，应先加固附近支护。

20.严格执行爆破材料领、退制度。

领、退要有记录、签字备案，到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。

严禁乱扔乱放。

21.运送爆破材料要遵守下列规定：

（1）爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。

（2）雷管和炸药严禁装在同一个容器里，严禁将爆破材料装在衣袋内。

（3）运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。

五）机电设备管理

1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。

2.所有电缆全部悬挂整齐。

3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。

4.电