无粘结预应力混凝土梁施工方案某住院部Word格式文档下载.docx

1、3.5 对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。3.6 经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72 预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73 支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74 预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。3.75 施工流程（如图3-1）图3-1 施工流程3.8 质量控制要点 3.8.1 预应力筋材料进场复试。3.8.2 锚具静载锚固性能试验。3.8

2、.3 预应力筋下料。3.8.4 挤压锚制作。3.8.5 预应力筋盘圆及标志。3.8.6 预应力筋铺设及预应力筋矢高。3.8.7 张拉设备标定。3.8.8 预应力筋张拉。3.8.9 封锚。第四章施工生产准备第1节原材料规格型号及主要技术参数4.1.1 预应力筋规格及主要技术参数 （1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。（2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24 。（3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A 标准规定，其技术性能如下：规格级别Mpa标准面积（m拉断力不小于（KN）伸长率不小于（%）油脂重量大于（g/m）保护套厚度（mm）标准直径（mm）净重（kg/m）

3、质量（kg/m）1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.24第2节锚具型号及主要技术参数4.2.1 锚具采用I 类锚具，质量应符合GB/T14370-93 标准的规定。4.2.2 固定端采用QMJ15-1 型挤压锚具；张拉端采用QM15-1 型夹片锚具。4.2.3 锚具力学性能如下：第3节原材料取样和试验检查4.3.1 预应力筋 锚具极限位力（KN）250极限拉力时总应变（%）2.0（GB2.0）锚具效率系数0.95 每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。 预应力筋下料前必须经复试合格

4、。4.3.2 锚具 锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。4.3.3 样本大小 锚具，每1000 套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。钢绞线，不超过60 吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。4.3.4 取样方法和试验检测单位 主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第4节张拉设备标定4.4.1 张拉设备在

5、张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。4.4.2 千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。4.4.3 检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。4.4.4 张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。4.4.5 张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。4.4.6 千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。4.4.7 张拉设备标定表如下：4.4.8 张拉标定曲线

6、表如下 油泵编号 千斤顶编号 压力表编号 标定日期 序号1234567891011张拉力（KN）压力表读数（MPa）张 拉 力 （kN） 千斤顶标定曲线表第5节主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1 主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：表4-1序号 设备名称规格 数量 1 YDCN250 型千斤顶 4 2 角磨砂轮机 3 ZB22/50 型油泵 XJ 型挤压机 5 电焊机 6 无齿锯 7 4t汽车4.5.2 YDCN250 型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：表4-2 项 目 参数 张拉力（kN） 250 张拉缸面积（2） 51.1 最大张拉油压（MPa） 50 张拉行程（）

7、200 回程缸面积（2） 25.1 外形尺寸（） 470188 柱塞直径电动机型号Y100L 2-4B5行程6.8功率3.0个数个2转数转/1430出油嘴理论排量/转3.2用油种类HJ1 5或HJ32 号机械油额定压力MPa质量120定额排量/外形6804908004.5.3 ZB22/50 型电动油泵主要技术参数如下表4-3：表4-3第6节预应力筋下料、标志和运输4.6.1 预应力筋下料 （1） 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 。（2） 预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋

8、塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。4.6.2 预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。4.6.4 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。4.6.5 预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。第7节固定端挤压锚制作4.7.1 在预应力筋一端约75 处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装

9、入挤压套，扶正后挤压。4.7.3 挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于25 。4.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在355MPa 范围内，超出范围的，应将挤第5章第8节预应力筋铺设和承压板安装5.1.1 预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。5.1.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。 筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。

10、铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。 持周围环境卫生。5.1.3 保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4 支撑钢筋采用直径不小于10 钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000。 5.1.5 安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。5.1.6 预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。5.1.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。5.1.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9 一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预5.1.10 承压板、螺旋筋以及预应力筋

11、铺设后均应牢固。5.1.11 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。5.1.14 任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。5.1.15 预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。第9节穴模清理及锚具安装5.2.1 在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，5.2.2 清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。5.2.3 手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。5.2.4 夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。5.2.5 锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。第10节张拉5.3.1 张拉混凝土质量的要求 （1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。（2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。5.3.2 张拉 （1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业