无粘结预应力混凝土梁施工方案某住院部Word格式文档下载.docx
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3.5对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育，重点强调安全生产教育。
3.6经会审通过的施工方案在施工过程中，除原会审单位共同认定确需调整外，任何单位和个人不得随意改变和调整其内容，尤其是主要施工方法。
3.7材料制作和施工流程
3.71承压板、螺旋筋在施工现场安装。
3.72预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。
3.73支撑钢筋在施工现场制作并拼装。
3.74预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区，或不影响下道工序施工的其他区域。
3.75施工流程（如图3-1）
图3-1施工流程
3.8质量控制要点
3.8.1预应力筋材料进场复试。
3.8.2锚具静载锚固性能试验。
3.8.3预应力筋下料。
3.8.4挤压锚制作。
3.8.5预应力筋盘圆及标志。
3.8.6预应力筋铺设及预应力筋矢高。
3.8.7张拉设备标定。
3.8.8预应力筋张拉。
3.8.9封锚。
第四章施工生产准备
第1节原材料规格型号及主要技术参数
4.1.1预应力筋规格及主要技术参数
（1）本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。
（2）预应力筋强度等级1860MPa，直径15.24㎜。
（3）钢绞线质量应符合ASTMA416-90A标准规定，其技术性能如下：
规格
级别Mpa
标准面积（m
拉断力不小于（KN）
伸长率不小于（%）
油脂重量大于（g/m）
保护套厚度（mm）
标准直径（mm）
净重（kg/m）
质量（kg/m）
1*7
1860
140.00
260
3.5
50
0.8-1.2
15.24
1.24
第2节锚具型号及主要技术参数
4.2.1锚具采用I类锚具，质量应符合GB/T14370-93标准的规定。
4.2.2固定端采用QMJ15-1型挤压锚具；
张拉端采用QM15-1型夹片锚具。
4.2.3锚具力学性能如下：
第3节原材料取样和试验检查
4.3.1预应力筋
锚具
极限位力（KN）
≥250
极限拉力时总应变（%）
≥2.0（GB≥2.0）
锚具效率系数
≥0.95
①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产，且附有产品质量合格证明书。
本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。
②预应力筋下料前必须经复试合格。
4.3.2锚具
①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。
②预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。
4.3.3样本大小
①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。
②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。
4.3.4取样方法和试验检测单位
①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。
②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。
本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。
第4节张拉设备标定
4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。
本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。
4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。
4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。
4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。
4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。
4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。
4.4.7张拉设备标定表如下：
4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
张拉力（KN）
压力表读数（MPa）
张拉力（kN）
千斤顶标定曲线表
第5节主要施工机具设备规格、数量及技术性能
4.5.1主要施工机具设备规格及数量如下表4-1：
表4-1
序号
设备名称规格
数量
1
YDCN250型千斤顶
4
2
角磨砂轮机
3
ZB2×
2/50型油泵
XJ型挤压机
5
电焊机
6
无齿锯
7
4t汽车
4.5.2YDCN250型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2：
表4-2
项目
参数
张拉力（kN）
250
张拉缸面积（㎝2）
51.1
最大张拉油压（MPa）
50
张拉行程（㎜）
200
回程缸面积（㎝2）
25.1
外形尺寸（㎜）
470×
188
柱塞
直径
㎜
电动机
型号
Y100L2-4B5
行程
6.8
功率
3.0
个数
个
2×
转数
转/
1430
出油嘴
理论排量
/转
3.2
用油种类
HJ15或HJ32号机械油
额定压力
MPa
质量
120
定额排量
/
外形
680×
490×
800
4.5.3ZB2×
2/50型电动油泵主要技术参数如下表4-3：
表4-3
第6节预应力筋下料、标志和运输
4.6.1预应力筋下料
（1）预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。
预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。
（2）预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。
（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。
4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。
4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。
4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。
4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。
第7节固定端挤压锚制作
4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。
4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。
4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。
4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。
4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。
4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±
5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章
第8节预应力筋铺设和承压板安装
5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。
具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。
5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。
筋。
应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。
证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。
铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。
持周围环境卫生。
5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。
预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。
5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。
5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。
5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。
5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。
5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。
5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；
一端或两端张拉的预
5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。
5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。
5.1.12浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。
5.1.13应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。
5.1.14任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。
5.1.15预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。
第9节穴模清理及锚具安装
5.2.1在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，
5.2.2清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。
5.2.3手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。
5.2.4夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。
5.2.5锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。
第10节张拉
5.3.1张拉混凝土质量的要求
（1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。
（2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。
（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。
5.3.2张拉
（1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业
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