光面爆破作业指导书Word格式文档下载.doc

1、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。施工现场的平整，水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。3技术要求3.1围岩级别核实根据掌子面超前地质预测预报，核实地质情况，判断围岩级别，确定开挖方式。3.2钻爆要求根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。3.3爆破器材根据地质、水文条件和炮眼选择适当的炸药品种和型号；根据钻爆设计所选用雷管的段位数。4爆破设计光面爆破主要参数：最小抵抗线、炮眼密集系数、不耦合系数、线

2、装药密度、眼距和起爆时差、起爆顺序。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E（CM）周边眼最小抵抗线 W（CM）相对距E/W周边眼装药参数Q（KG/M）硬岩557060800.71.00.300.35中硬岩456550700.20.30软岩355045600.50.80.070.124.1最小抵抗线与炮眼密集系数光爆层厚度为周边眼（光爆眼）的最小抵抗线，光爆层厚度W与周边眼的间距有密切关系，可用两者比值（周边眼密集系数）K=/W，周边眼密集系数过大，爆破后可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖，达不到光面爆破效果，反之则可能出现超挖。一般情况下周边眼密集系数小于1，可使反射拉伸波从最小抵抗线方向折回之前造

3、成贯穿裂缝，隔断反射拉伸波向围岩传播的可能，减少围岩破坏。光爆层厚度与隧道断面大小有关，大断面隧道拱顶垮度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，光爆层厚度可适当放大一些；小断面光爆眼受到的夹制作用大，其厚度宜小一些。4.2不耦合系数不耦合系数用K、表示，指炮眼直径与药包直径之比，随着K、值的增大，爆炸冲击作用减弱，而爆炸气体准静态压力的作用时间得到延长，作用在炮眼壁岩石上的应力值下降。不耦合系数K、取值一般在1.53.0之间，此时可使炮眼壁岩石上受到的冲击压力（或产生的应力）不大于岩石的极限抗压强度，避免压碎圈的形成，从而留下半炮眼痕迹，同时，在炮眼连心线上产生的切向拉应力大于岩石的

4、抗拉强度，产生定向裂隙。根据不耦合系数的大小和所选用药卷直径，光面爆破装药结构通常有两种形式：环向空气间隔连续装药结构和轴向空气间隔装药结构。4.3线装药密度在已确定光面爆破炮眼直径和选定不耦合系数K、值之后，即可计算出线装药密度（装药集中度）q。式中炸药密度，Kg/m3； d1药卷直径，m； q线装药密度，Kg/m；在采用环向不耦合连续装药结构时，因为K、=d2/d1，这里d2为炮眼直径，则由上式得如果采用炮眼内各药包间也保持一定间隙的装药结构，则q值的计算另当别论。臂如，当采用既有环向不耦合又有轴向空气间隔的装药结构时，应按当量药包或体积不耦合系数计算q值。当光爆眼直径为3545mm时，一

5、般将线装药密度取为0.10.3Kg/m，其中软岩为0.070.12 Kg/m，中硬岩为0.10.15 Kg/m，硬岩则为0.150.25 Kg/m。4.4眼距光爆眼的间距比主爆眼小，它与炮眼直径、岩性和装药量等参数有关。眼距过大、难以爆出平整光面；眼距过小会增加凿岩费用，且产生大块。通常，合理的眼距可按炮眼直径选取式中眼距，m；4.5起爆时差两相邻光爆炮眼因雷管会导致不能同时起爆，即存在起爆时差。这种时差在10ms内时，光爆眼间应力叠加明显，有利于贯通裂隙的形成，可视为光爆炮眼同时起爆，通过采用高精度雷管或导爆索来实现。4.6周边眼装结构4.6.1软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破

6、碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。分别如下图所示：4.6.2硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图： 除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。4.7起爆顺序光面爆破掘进有两种方案：全断面一次掘进方案和预留光面层方案。前者常用多段毫秒电雷管或非电塑料导爆管起爆系统顺序起爆，多用于掘进小断面隧道；后者是分次爆破，采用超掘进小断面导洞，然后刷至全断面，多用于掘进大断面隧道。全断面一次掘进方案的炮眼起爆顺序为：掏槽眼辅助孔周边

7、眼4.8掏槽形式掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。根据隧道断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。4.9III级围岩钻爆设计上台阶爆破设计图4941左下断面右下断面下台阶爆破设计图5施工程序与工艺流程5.1施工程序掌子面地质核实，确定采用开挖方法及方式。施工程序：掌子面地质核实确定采用开挖方法（方式）确定钻爆设计排险测量放样布置炮眼装药连线起爆5.2工艺流程6.施工要求6.1施工准备围岩级别及风险确定通过掌子面地质核实及超前地质预报，确定围岩级别，判断存在的风险等级。火工品种类根据地质、水文条件和炮眼选择适当炸药品种和型号。钻爆设计

8、根据破碎或节理发育程度及火工品种类，确定钻爆主要参数。6.2施工工艺地质调查通过地质罗盘，确定节理、裂隙走向及倾角；清点节理、裂隙数量，确定节理、裂隙密度，钢尺测量节理、裂隙宽度。测量放样采用全站仪测出隧道中线，及水准仪测出拱顶标高；采用红油漆在掌子面画出开挖轮廓线。通过地质调查及火工品种，计算出光面爆破参数。炮眼钻孔捣槽眼、崩落眼、底板眼采用凿岩台车钻孔，必要时或特殊情况下采用YT-28气腿式凿岩机钻孔，周边眼采用YT-28气腿式凿岩机钻孔，孔径根据钻爆设计确定。装药、连线、起爆装药结构根据钻爆设计确定，连线采用导爆管串联及并联混合，通过电雷管起爆。7劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队

9、组织模式。7.2施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备表负责人1人技术主管专兼职安全员工班长23人钻爆工15人爆破员2人凿岩台车司机其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当若干劳务工人。8材料要求火工品必须满足钻爆设计要求。地下水丰富或存在裂隙水时，火工品必须满足防水要求。填塞炮泥满足钻爆设计或规范要求。9设备机具配置主要施工机械设备配置表设备名称数量凿岩台车1台空压机3台YT-28气腿式凿岩机13起爆器（350发）110质量控制及检验10.1质量控制隧道开挖施工质量控制主要为以下七个方面：隧道中线及拱顶

10、标高；隧道拱墙超欠挖控制；隧底超欠挖控制；围岩级别核对；爆破参数与钻爆设计偏差控制；炮眼痕迹保存率控制；水沟开挖位置、基底高程控制；10.2质量检验10.2.1主控项目l 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用仪器测量。l 隧道开挖严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。l 洞身开挖中，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对

11、设计地质情况，判断围岩稳定性。工程地质观察和描述。l 光面爆破或预裂爆破钻眼前，根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。捣槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线5cm。测量。l 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm。用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面与设计断面核对。l 隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。每处检查一次。地质描

12、述。10.2.2一般项目l 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。每一爆破开挖循环检查一次。对照钻爆设计资料、观察、计数检验炮眼痕迹保存率。l 水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。观察、仪器测量。11安全及环保要求11.1安全要求施工区域内设立警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场设置专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持岗前、班前进行安全教育制度。出碴过程中，制订合理的作业程序和机械行走路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。爆破人员必须经过培训、考核、持证上岗。不准采用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力运输爆破器材。爆破作业必须建立三项管理制度：安全管理制度、安全技术操作规程、岗位安全责任制。爆破作业及爆破器材的运物、加工都必须严格按国家现行爆破安全规程（ G85T22）的要求，编制爆破设计方案制定相应措施。爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还人库。装药应特合下列规定:装药前，非装药人员应撒离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕。应检查、记录装炮个