灌注桩首件总结Word文件下载.docx

1、1 -1#桩设计桩长29米，直径1.2米。设计砼用量32.78m3，钢筋用量3.7T。灌注用砼标号采用水下C30，其供应商为兆成混凝土公司。二、施工人员、施工机械及设备配置2.1、投入的主要人员本首件工程由我项目部组织，桥涵施工队负责实施，主要施工人员分工如下：项目总负责：周业军常务副经理：李玉春技术负责：孙君权 施工负责：张军淮 试验负责：孙志宝 测量负责：王守明安全负责：段雷川 质量负责：王东阔2.2、投入的主要施工机械如下表编号名称型号单位数量技术情况备注1正循环钻机正循环-300台良好2泥浆泵3汽车吊QY164砼运输车HND52505电焊机BXI-5006钢筋弯曲机JM0.57钢筋切割

2、机BX1-400 8发电机9三、施工准备1、钻孔灌注桩桩位测放和报验由项目部测量组复测导线点和水准点，加密后经监理工程师审核合格后再对桩位进行放样，同时在桩位中心的轴线方向和法线方向引出护桩，以便校核。（1）、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核； （2）、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不宜大于10MM。（3）、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。（4）、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工。2、

3、施工平台1-1#桩场地为浅水，直接利用挖机、压路机对河岸进行清淤、回填、整平、碾压形成钻机施工钻孔平台；面积比墩帽尺寸每边大2米，高度高于施工水位0.8m。3、护筒设置1）钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大20CM以上，深度2米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于1%，顶面高出原地面不小于30CM；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红

4、漆标志记号再次形成桩位十字型护桩，以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。2）护筒高度宜高出地面0.3m。4、泥浆池的设置和泥浆的使用技术要求泥浆池和沉淀池设置在主线外池体周边修成坡度位1:1的梯形，挖出的土方用做修筑泥浆池和沉淀池的池坝，以保证回收的泥浆不外流和减少环境污染。钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）ml/30minmm/30min（Pa）PH正循环一般1.05-1.2016-224-8962

5、521.0-2.5810易塌1.20-1.4519-28153.0-5.0在钻进过程中安排专人检查泥浆的性能，根据不同的地层选择不同的钻进速度，及时调整泥浆指标，严格控制孔内含砂率。钻孔过程中由试验人员经常测定泥浆性能指标，以便及时发现问题，及时采取措施。四、钻孔灌注桩施工1、钻机就位立好钻架并调整安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心筒钻架上的起吊滑轮与桩中心在同一铅垂线上，其位置偏差不得大于1cm。在钻孔过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。钻杆上端的水龙头连接输浆胶管，将输浆胶管

6、接到泥浆泵上，把水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮槽上。取走转盘中心的卡箍，启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地连接到钻头，装好卡箍夹住钻杆，准备钻进。一切准备工作结束后，我部于2015年5月15日6时18分开钻。2、初钻及成孔先启动泥浆泵和转盘，采用正循环钻进，待泥浆指标测试合格后，方可开始钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，将主钻杆提升至圆钻杆连接处露出转盘为止，用钻杆夹持器卡住圆钻杆并支承于转盘，卸去主钻杆。然后吊起一节圆钻杆进行连接，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器夹持圆钻杆，松马绳，将方钻杆吊来与圆钻杆连接，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，

7、继续钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，要求连接牢固，决不可疏忽大意让钻头部件掉入钻孔中，操作时间越快越好，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记。终孔时间为5月16日6点40分，共用时24小时22分钟。3、成孔检测5月16日7时，由施工技术人员自检孔深，合格后报报请监理工程师检查孔深及泥浆指标，合格后安排清孔。4、第一次清孔经监理工程师检测桩孔达到设计标高后，利用通过钻杆和孔底钻头进行第一次清孔。清孔采用不提钻慢转正循环清孔，将钻头提离孔底1020cm中速旋转，调制性能好的替换孔内稠泥浆与钻屑。5、提钻及

8、下检孔器5月16日9时清孔完成，后提钻， 提钻完成后，准备下检孔器（我部自制作长度不小于4d，外径比桩径小2cm，自重约1.5吨，事先经现场监理验收合格）。检孔时，将U型扣将钢丝绳和探孔器顶端连接在一起，用钻机自制带滑轮下放。下探孔器时，先将探笼竖直立起来，并在上面加强箍上绑上测绳，对中井孔后，缓慢下放。当钢丝绳松驰不受力时，读取测绳读数，以及钢丝绳在护筒内水面相对于放样中心偏移情况，由此判断孔形及倾斜度，符合要求后，提出检孔器。桩孔垂直度计算如下：K=E/H100%其中： eo/E=ho/ho+HE=eo（ho+H）/hoK=eo（ho+H）/Hho式中：K桩孔垂直度，%； E桩孔偏心距，m

9、； H孔径器下落深度，m。eo护筒放样中心点与吊绳编差值，m； ho吊点到护筒顶高度，m；钻孔灌注桩成孔质量允许偏差项 目允 许 偏 差孔的中心位置群桩：100；单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度钻孔桩1/100，挖孔桩10d，焊缝饱满度符合要求。焊接完成后及时清理干净焊渣。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。保护层的设置按设计图的标准施工。每节钢筋笼焊接完成后，报请监理工程师对焊接质量进行检查，合格后方可下放钢筋笼。最后一节钢筋笼下放时，拉线对中并在钢筋笼顶端设置钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼安装时间为2015年5月16日9点1

10、0分，结束时间为16日11时10分，共用时2个小时。7吊放导管导管采用壁厚5mm的250无缝钢管制作，接口采用丝口，使用前进行水密承压试验，进行水密试验的水压为0.62Mpa。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底40cm左右。分节长度为2.8*11=0.8米其水密实验在16日11时完成测试。8二次清孔清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于20cm，泥浆各项性能指标达到规范要求后及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。我部在16日11时50分完成清孔（1-1桩实测泥浆比重1.07，粘度19Pa*s，含沙率1.8，沉淀层厚

11、度10mm）。I水下砼灌注1）混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为水下C30，2台18m3混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm，现场实测坍落度分别为190mm、210mm、205mm、210mm、195mm、200mm、195mm。2）首盘砼放下去后，应及时用测绳测量砼顶面，判断是否满足首次埋置深度1.0m的要求。首盘砼数量计算式如下：首批砼计算式v（D2/4）（H1+H2）+（d2/4）h1：V灌注首批混凝土所需数量（m3）D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m），即h1=HWrW/rc。首盘混凝土埋深采用现场测绳测量和计算相结合的双控方法，结果一直，埋深为2.9米。3）试块抗压强度检测：桩基施工过程中，现场随机从混凝土运输车取样做试块三组（每组三块），作好编号，标准养护28天后，送试验室试压，判断桩身混凝土强度。我部于2015年5月16日凌晨12时20分开始首盘灌注，至13时45分完成浇筑，共计耗时1小时25分，1-1桩基础共浇筑C30砼35m3。五、施工工艺总结通过对首件