高分子化学第五章答案Word下载.docx

1、按聚合的单体气相聚合、固相聚形态合按聚合体系中反应物的相态考虑，本体聚合是 单体加有（或不加）少量引发剂的聚合。溶液聚合是单体和引发剂溶于适当溶剂中的聚合。 悬浮聚 合一般是单体以液滴状悬浮在水中的聚合， 体系 主要由单体、水、油溶性引发剂、分散剂四部分 组成。按聚合体系的溶解性进行分类，聚合反应可以 分成均相聚合和非均相聚合。当单体、溶剂、聚 合物之间具有很好的相溶性时，聚合为均相聚 合；当单体、溶剂、聚合物之间相溶性不好而产 生相分离的聚合，则为非均相聚合。聚合初始，本体聚合和溶液聚合多属于均相体 系，悬浮聚合和乳液聚合属于非均相聚 合；如单体和聚合物完全互溶，则该本体聚合为均相聚 合；当

2、单体对聚合物的溶解性不好， 聚合物从单 体中析出，此时的本体聚合则成为非均相的沉淀 聚合；溶液聚合中，聚合物不溶于溶剂从而沉析 出来，就成为沉淀聚合，有时称作淤浆聚合。思考题5.2本体法制备有机玻璃板和通用级聚 苯乙烯，比较过程特征，说明如何解决传热问题、 保证产品品质。答间歇本体聚合是制备有机玻璃板的主要 方法。为解决聚合过程中的散热困难、 避 免体 积收缩和气泡产生，保证产品品质，将聚合分成 预聚合、聚合和高温后处理三个阶段来控制。 预聚合。在90-95C下进行，预聚至10%20% 转化率，自动加速效应刚开始较弱，反应容易控 制，但体积已经部分收缩，体系有一定的黏度， 便于灌模。聚合。将预

3、聚物灌入无机玻璃平板 模，在（40-50 C ）下聚合至转化率90%。低温（40 50C ）聚合的目的在于避免或减弱自动加速效应 和气泡的产生（MMA的沸点为100C ）,在无机 玻璃平板模中聚合的目的在于增加散热面。 高 温后处理。转化率达90%以后，在高于PMMA 的玻璃化温度的条件（100120C）下，使残留单 体充分聚合，通用级聚苯乙烯可以采用本体聚合 法生产。其散热问题可由预聚和聚合两段来克 服。苯乙烯是聚苯乙烯的良溶剂， 聚苯乙烯本体 聚合时出现自动加速较晚。因此预聚时聚合温度 为8090C,转化率控制在 30%35%，此时 未出现自动加速效应，该阶段的聚合温度和转化 率均较低，体

4、系黏度较低，有利于聚合热的排除。 后聚合阶段可在聚合塔中完成，塔顶温度为 100 C，塔底温度为200C，从塔顶至塔底温度 逐渐升高，目的在于逐渐提高单体转化率， 尽量 使单体完全转化，减少残余单体，最终转化率在 99%以上。思考题5.3溶液聚合多用离子聚合和配位聚 合，而较少用自由基聚合，为什么？答离子聚合和配位聚合的引发剂容易被水、 醇、二氧化碳等含氧化合物所破坏，因此不得 不采用有机溶剂进行溶液聚合。溶液聚合可以降低聚合体系的黏度，改善混合 和传热、温度易控、减弱凝胶效应，可避免局部 过热。但是溶液聚合也有很多缺点：单体浓度 较低，聚合速度慢，设备生产能力低；单体浓 度低，加上向溶剂的链

5、转移反应，使聚合物的分 子量较低；溶剂分离回收费高，难以除尽聚合 物中的残留溶剂。因此溶液聚合多用于聚合物溶 液直接使用的场合。思考题5.4悬浮聚合和微悬浮聚合在分散剂选 用、产品颗粒特性上有何不同？答悬浮聚合常用的分散剂有无机粉末或水 溶性的高分子，其中无机粉末包括碳酸镁、磷酸 钙等，其作用机理是吸附在液滴或颗粒表面， 起 机械隔离的作用。要求聚合物粒子透明时，多采 用无机粉末作为分散剂。水溶性有机高分子包括 明胶、纤维素衍生物（如羟丙基纤维素）、聚乙烯 醇等。其作用机理是吸附在液滴表面，形成保护 膜，起着保护胶体的作用，同时使表面张力降低， 有利于液滴分散。分散剂的性质对聚合物的颗粒 形态

6、具有较大的影响，氯乙烯聚合时，如选用明 胶作分散剂，将得到紧密的聚合物颗粒，选用聚 乙烯醇和羟丙基纤维素作分散剂，得到疏松颗 粒。悬浮聚合物的颗粒粒度一般在 502000um。微悬浮聚合体系需要特殊的复合乳化剂，由离 子型表面活性剂和难溶助剂（长链脂醇或长链烷 烃）组成。复合乳化剂使单体-水的表面张力下降， 有利于微液滴的形成，同时对微液滴或聚合物颗 粒有强的吸附保护能力，防止聚并，并阻碍粒子 间单体的扩散传递和重新分配，使最终粒子数、 粒径及分布与起始微液滴相当。微悬浮聚合物的 颗粒粒度一般在0.2-1.5um。思考题5.5苯乙烯和氯乙烯悬浮聚合在过程特 征、分散剂选用、产品颗粒特性上有何不

7、同 ？答列表表示如下:项目苯乙烯低温悬浮聚合苯乙烯高温悬浮聚合氯乙烯悬浮聚合引发剂BPO无过氧化碳酸酯或复合引发剂聚合过程85 C 聚合 2-3h，98-100 C155 C聚合2-3h，125 C继续聚合保持温度恒定聚合，根据聚合度要求，下继续聚合4h30min， 140 C下熟化 4h确定聚合温度（45-70 C ）分散剂聚乙烯醇苯乙烯-顺丁烯二酐共聚物钠盐聚乙烯醇和羟丙基纤维素复合和碳酸镁无机分散剂复合产物特征透明珠粒，分子量20万透明珠粒、均匀粒径100-160um，采用聚乙烯醇和羟丙基纤维素复合分散剂，不透明疏松粉状，表面有皮膜聚合机理丄C C LI Cm CiXn 1XnMCM提高

8、速度的诸系数均使分子量下降分子量由温度控制思考题5.6比较氯乙烯本体聚合和悬浮聚合的 过程特征、产品品质有何异同？解 采用下表进行比较如下:本体聚合悬浮聚合聚合配方VC、高活性引发剂、引发剂分两段加入氯乙烯、水、引发剂、分散剂聚合工艺第一阶段预聚至711%转化率，形成颗粒骨单釜间歇聚合，聚合温度 4570 C聚合场所架，再在第二反应器内继续聚合，保持原有的 颗粒形态，最后以粉状岀料本体内液滴内生产特征引发剂调节反应速度，温度调节分子量产品特征一个预聚釜要配几个聚合釜作后聚合单釜间歇聚合，附分离洗涤干燥的工序氯乙烯结构疏松，纯净而无皮膜，平均粒径为采用聚乙烯醇和羟丙基纤维素为分散剂，颗粒疏100

9、-160um松，表面有皮膜，粒径 100-160um思考题5.7简述传统乳液聚合中单体、乳化剂 和引发剂的所在场所，链引发、链增长和链终止 的场所和特征，胶束、胶粒、单体液滴和速率的 变化规律。答（1）传统乳液聚合中，大部分单体分散成 液滴，胶束内增溶有单体，形成增溶胶束，极少 量的单体溶于水中。大部分乳化剂形成胶束，单 体液滴表面吸附少量乳化剂，极少量乳化剂溶于 水。大部分引发剂溶于水相中。（2） 单体难溶于水并选用水溶性引发剂的经典 体系属于胶束成核，引发剂在水中分解成初级自 由基后，引发溶于水中微量单体，增长成短链自 由基，胶束捕捉水相中的初级自由基和短链自由 基。自由基一旦进入胶束，就

10、引发其中单体聚合， 形成活性种。初期的单体-聚合物乳胶粒体积较 小，只能容纳1个自由基。由于胶束表面乳化剂 的保护作用，乳胶粒内的自由基寿命较长，允许 较长时间的增长，等水相中另一自由基扩散人乳 胶粒内，双基终止，第3个自由基进入胶粒后， 又引发聚合。第4个自由基进入，再终止。如此 反复进行下去。但当乳胶粒足够大时，也可能容 纳几个自由基，同时引发增长。（3） 乳液聚合过程一般分为三个阶段，第一阶 段为增速期，胶束不断减少，乳胶粒不断增加， 速率相应增加。单体液滴数不变，体积不断缩小。 第二阶段为恒速期，胶束消失，乳胶粒数恒定， 乳胶粒不断长大，聚合速率恒定，单体液滴数不 断减少。第三阶段为降

11、速期，体系中无单体液滴， 聚合速率随胶粒内单体浓度降低而降低。思考题5.8简述胶束成核、液滴成核、水相成核的机理和区别答胶束成核：难溶于水的单体所进行的乳液 聚合，以胶束成核为主。在此聚合体系 中，引发剂为水溶性的引发剂，在水中分解成初级自由 基，扩散进入增溶的胶束中，从而引发该胶束内 部的聚合，并使之转变成胶粒，这种成核过程称 为胶束成核。水相成核：在水中有相当溶解性的单体进行的 乳液聚合，通常以水相（均相）成核为主。溶解于 水中的单体经引发聚合后，所形成的短链自由基 的亲水性较大，聚合度上百后从水中沉析出来， 水相中多条这样的短链自由基相互聚结在一起， 絮凝成核，以此为核心，单体不断扩散人

12、内，聚 集成胶粒。胶粒形成后，更有利于吸取水相中的 初级自由基和短链自由基，而后在胶粒中引发、 增长，成为水相成核。液滴成核：有两种情况可导致液滴成核。一是 当液滴粒径较小而多时，表面积与增溶 胶束相 当，可吸附水中形成的自由基，弓I发成核，而后 发育成胶粒。二是采用油溶性的引发剂，溶于单 体液滴内，就地引发聚合，微悬浮聚合具备此双 重条件，是液滴成核。思考题5.9简述种子乳液聚合和核壳乳液聚合 的区别和关系。答种子乳液聚合是将少量单体在有限的乳 化剂条件下先乳液聚合成种子胶乳，然后将少 量种子胶乳加入正式乳液聚合的配方中，种子胶 粒被单体所溶胀，继续聚合，使粒径增大。经过 多级溶胀聚合，粒径

13、可达12um或更大。核壳乳液聚合是种子乳液聚合的发展。若种子 聚合和后继聚合采用不同单体，则形成核壳结 构的胶粒，在核与壳的界面上形成接枝层，增加 两者的相容性和黏结力。思考题5.10无皂乳液聚合有几种途径？答 无皂乳液聚合，就是在聚合体系中不另加 入乳化剂，而是利用引发剂或极性共单 体，将极性或可电离的基团化学键接在聚合物上，使聚 合物本身就具有表面活性的聚合过程。采用过硫酸盐引发剂时，硫酸根就成为大分子 的端基，只是硫酸根含量太少，乳化稳 定能力 有限，所得胶乳浓度很低（10 %）。而利用不电 离、弱电离或强电离的亲水性极性共单体与苯乙烯、（甲基）丙烯酸酯类共聚，则可使较多的极性 基团成为

14、共聚物的侧基，乳化稳定作用较强，可 以制备高固含量的胶乳。示例如下：基团特性共单体示例非离子极性弱电离 强电离 离子和非离子基团复合型 可聚合的表 面活性剂丙烯酰胺类（甲基）丙烯酸、马来酸，共聚物中COOH可用碱中和成COO-Na+（甲基）烯丙基硝酸钠、对苯乙烯磺 酸钠羧酸-聚醚复合型HOOCCHCHCO O（CH 2CH 20）nR烯丙基离子型表面活性共单体Ci2H25OOCCH 2CH（SO3Na）C0OCH 2CH（0H）CH 2OCH 2CH=CH 2思考题5.11比较微悬浮聚合、乳液聚合、微乳 液聚合的产物粒径和稳定用的分散剂。答微悬浮聚合体系采用离子型表面活性剂 和难溶助剂的复合分散剂，使单体 -水的界面张 力下降，分散成微液滴（0.2-1.5um），同时对微液 滴或聚合物颗粒表面形成强的保护膜，防止聚 并，阻碍粒子间单体的扩散传递和重新分配，引 发和聚合就在液滴内进行，即所谓的液滴成核。 最终粒子数、粒径及分