主斜井带式输送机技术规格书Word文件下载.docx

1、矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为级，为自燃煤层。二、技术参数：运输能力：Q=600t/h 带式输送机水平长度：Lh=720.5m提升高度：H=291.1m带 宽：B=1000mm带 速：V=3.15m/s倾 角：=22物料粒度：0300mm（原煤）物料散密度：=1.41t/m3受 料 点： 两个驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：YB560M2-4型，N=500kW，n=1500r/min，两台。电压：U=10kV，防护等级：IP54，绝缘等级：F级，冷却方式：IC511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。减速器：德国SE

2、W减速器ML3PSF110型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=1037kw，输出扭矩M=223kN.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：N=2.2kw（防爆）一台,电压：U=380v。或西门子公司FLENDER减速器H3SH17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率Ne=879kw，输出扭矩M=200kN.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3.0kW（防爆），风扇电机：N=0.75kw（防爆）,U=380v。逆止器： 美国福克公司的低速轴逆止器：1135NR

3、T型，额定逆止力矩：203.25kN.m,最高许用转速125r/min，两台自冷盘式制动装置：KZP-1600/182型，额定制动力矩：182kNm，制动器：YZ200型，制动盘直径：D=1600mm，最高转速n=105r/min，两套；液压站：电动机N=24.0kw（一用一备）,最高油压：6MPa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油,一套；配套电控柜：一套。液粘软起动装置：YNRQD450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率N=400560kW，调速范围：25100。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N=7.50kW，两台,

4、控制泵电动机N=2.2kW，两台，冷却器电动机N=4kW,两台；380/660v。一套，具备功率平衡及调速性能。联轴器：采用美国乐兆LoveJoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100H型，T=5818Nm，最大孔径Dmax=107mm，四个；低速轴联轴器选用1200H型蛇型弹簧联轴器，T=172822Nm，最大孔径Dmax=361mm，二个。或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100T10型，T=6280Nm，最大孔径Dmax=110mm，四个；低速轴联轴器选用1200T10型弹簧联轴器，T=186000Nm，最大孔径Dmax=360mm，二个。钢绳芯胶带：ST

5、3150N/mm, 阻燃，抗静电，满足MT668-2008 标准。（山西凤凰胶带）拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：60kN, 拉紧行程：6.0m。布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时,注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。三、 技术要求： 本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为=22,从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：2219181716请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。1. 滚筒：1）本带式输送机传动

6、滚筒直径D=1400mm。2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108 次以上的旋转疲劳强度。3）焊接工艺：环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm；4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂与轴的连接采用胀套形式；5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体表面要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满

7、足MT6682008标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则。6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。7）所有滚筒采用进口原装SKF密封轴承。8） 滚筒静平衡实验满足G40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。滚筒制造要求高于GB/T 10

8、5952009标准。2. 机架机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。输送机结构件的防锈和涂漆应符合带式输送机技术条件GB/T 105952009的规定。面漆颜色根据用户要求确定。3、驱动装置：1） 电动机YB系列高压隔爆型三相异步电动机：YB560M24型， N=500kw,U=10kv二台。等级：IP54。冷却方式：绝缘等级为F级。转子采用鼠笼铜条结构。电动机要求设置定子测温、轴承测温。电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。2） 液粘软起动装置为了解决长距离

9、上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为YNRQD450型、传递功率N=500kW,两台。 要求起动加速度不大于0.3m/s2,可实现电动机空载起动 ；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。3） 减速器本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴

10、承温度传感器。德国SEW每台减速器带润滑电动机:N=3.0kw一台，风冷电动机：N=2.2kw一台,电压：U=380V，（SEW）。西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N=3.0kW，一台，风扇电机：N=0.75kw，U=380v，一台，防爆。4）制动器、 逆止器本机属长距离上运带式输送机，根据煤矿安全规程的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.050.3m/s2，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kN.m/台。采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系

11、，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kNm/台、逆止器两台。制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。5）联轴器：采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（LTG），它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷

12、降低达30%。美国乐兆高速轴联轴器选用1100H型，T=5818Nm，最大孔径Dmax=107mm，四个。低速轴联轴器选用1200H型，T=172822N4、清扫器：用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。5、固定落地式中间架及支腿：中间架及中间架支腿按DT型固定式带式输送机的标准形式制造。中间架每节长6.0 m，材料不能小于12#槽钢，支腿距离为3.0 m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以

13、便于检修及更换。6、托辊组：采用意大利陆美嘉（RULMECA）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（RULMECA）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。托辊结构及性能：托辊外径：133mm，缓冲托辊直径要大于其它托辊直径一个级别。托辊辊皮：使用优质高精度托辊专用高频焊管，材质Q235-A；密封设计：采用专利密封结构形式外部接触式密封+中间三重迷宫式密封+内部唇式密封，保证托辊具有良好的防水、防尘，防煤泥的效果，从而更有效地保护轴承，延长托辊寿命；托辊轴：采用冷拔光拉轴，材质Q235-A；托辊轴承：采用SKFE2能效型深沟轴承；润滑：托辊轴承适量充填进口优质长效锂基脂进行润滑。托辊的径向跳动：0.7%dmm,轴向窜动为0.5mm，旋转阻力3.0N。托辊的自然损坏率在50000小时内小于10%。托辊安装形式：卡槽式，更换方便。对于托辊组的基本要求是高于GB/T10595-89的技术条件。上托辊组：从头部起设置槽角10