钻床作业指导书Word格式文档下载.doc

1、作业过程控制图解工步作业名称控制项目工艺规范作业检查检查项目检查依据检查手段 用3T吊带吊挂在转台弯板中部 吊带从此穿过1作业准备及安全检查人员检查1、必须经专门安全技术培训，工艺理论实操培训经考试合格，取得内部上岗后，方能上岗操作操作资格上岗证查询2、遵守钻工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，袖口扎紧。人员穿戴钻床安全操作规程机械设备通用安全操作规程机加工一般安全操作规程观察环境检查1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠接地线2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通5S3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光

2、正常消防器材设备检查1、钻床横臂和工作台上不准有浮动物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。工作面2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查设备TPM点检表查询、观察文件准备据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备作业明细作业计划会签物料物料规格、数量、状态符合物料清单要求所需物料物料清单编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字（日期）第 2页 吊钩悬挂处支撑台吊装，吊钩挂在联接支架孔处本图未显示对面悬挂同样位置，保证吊装平衡2工件吊装注意事项重于20公斤的工件要使

3、用天车辅助吊装。吊装时，先按图示位置装链条或吊具，将工件调离底面10-48公分，保证吊装平衡，方可继续吊装，工件底部距离地不高于0.5米,一人站于侧面保持一臂距离,另一人手扶工件，与手持操作手柄的人保证在同一方向，面向前方，匀速向前行走。天车不用时，操作手柄放置在定制位置，吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。吊运高度起重（电葫芦）停放方式起重（电葫芦）安全操作规程3工件装夹工件用平口钳（尺寸小于500x300的规则零件）装夹紧固或用垫块和压板（尺寸大于500x300的大型工件或异形工件）两点压紧紧固，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；

4、 机加工艺规程第 3页4钻床切削参数设置加工参数表钻头直径（mm）68101214182025303540切削速度m/min）1635（高速钢刀具）主轴转速（r/min）849185763713935091114424928364796283619255557204446170371146318127279进给量mm/ r第一次钻孔粗糙度250.10.20.20.4第二次钻孔粗糙度12.5扩孔粗糙度6.30.040.1第4页5首件加工参数找正、夹紧，对照参数表调整钻床主轴转速，确定钻头进给量 ；加工参数钻床加工参数表加工过程钻床运转时，操作者佩戴护目镜，不戴手套，不拉扯长屑；操作者站立位置不得

5、正对切削位置，应站在偏右侧进行操作；工作前，横臂必须锁紧；钻小件时，应用工具夹持。不准用手拿着钻；机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；取卸工件时，必须移开刀具后进行；对刀时必须手摇慢速进刀；钻床运转时，操作者不得离开岗位，注意观察运行情况，设备发生异常和故障时，应立即停止运行，及时排除；保证设备和刀具无刺耳的共振现象，可检验参数设置在钻床和刀具系统刚性承受范围之内；刀具状态，切屑状态，钻床运行，工件尺寸 机加工艺规程钻床安全操作规程观察、听首件质量依照工艺卡要求，完成对工件的加工。自检专检首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。首件加工不合格，分析原因，调整加工参数，保证首件加工合格。加工尺寸和粗糙度量具检测、样块比对、数据记录首件标识首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号标识第5页6 批量生产使用保证首件合格的加工参数，进行批量加工；加工过程中随时抽检, 做好检查记录，发现工件不合格及时停机处理，防止批量不合格品的产生；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；刀具状态，切屑状态，钻床运行，工件尺寸检查记录量具测量、观察末件质量批量生产结束后，进行末件检查，做好检查记录；量具测量、样块比对、查询末件标识末件检查合格后，做末件标识，注明工件图号第6页