检验员应知应会Word下载.doc

1、检 验：为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。检验目的：鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。检验内容：外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。检验任务（职责）： 对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流，不装配，不合格的成品不出厂。质量特征：是单位产品所具有的可以

2、按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验的一些特征。例如：技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。表现在产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等方面。合 格 品：符合图纸,工艺,检验指导书要求的产品,符合性能（试验,检验）、使用、装配要求的,顾客满意的产品。不 合 格：不满足规范的要求。不合格并不意味着不能用于使用，因为在某些情况下，规范与使用方法要求一致，在另一些情况下，它们可能不一致。对一块尺寸超过规范公差的砖头，尽管不合格，但仍然可以用于建筑。不合格品：不符合工程规范的材料、零部件及成品。返 工：对不合格产品所

3、采取的措施，使产品满足图纸要求。返 修：对不合格产品所采取的措施。返修后的不合格品不能满足规定要求，但能满足预期的使用要求；返修的不合格品必须有技术部规定的返修工艺和接收要求。让步接收：对不合格产品的使用或放行的行为所作的书面认可。零 缺 陷：按检验指导书上的抽样等级对产品进行检测,发现有一项特殊特性不符合要求的,就视为不合格批,即拒收。必要时，对该批产品进行全检。 特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的特性或制造过程参数。 检验依据：国际标准、国标、行标、企标、图纸及检验指导书。（顾客特殊要求） 三 按：按标准、按工艺、按图纸。 三 检：首检、巡检、完工

4、检。 首 检：每天上班时对开始加工的1-3件产品的检验；加工过程中，对人、机、料、法 、环、测等一方面或多方面发生改变时，前1-3件加工产品的检验。 状态标识：合格用绿色，待判用黄色，废品用红色。 产品质量：是指产品对规定的质量标准和技术的符合程度。即指产品可以实现其使用价值，满足顾客需要的程度。 产品性能：产品具有的特性和功能。 硬 度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加工性。 公 差：指允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。 上 偏 差：最大极限尺寸与其相应基本尺寸的代数

5、差。 下 偏 差：最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。 公 差 带：上、下偏差所限定的一个区域。 间隙配合：在轴与孔配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。过盈配合：在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负时。 过度配合：在孔与轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。 基 孔 制：基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带，组成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。 基 轴 制：基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带，组成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零。 公差

6、等级：是公差的分级，用IT（国际公差ISO Tolerance的缩写）表示，标准公差分为20级，IT01、IT0、IT1IT18，IT01为最高级，依次降低，IT18为最低。 锥度（C）：两个垂直于轴线截面上的圆锥直径之差，与该两正截面的轴向距离之比；或最大圆锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。即C=D-d/L 斜 度：圆锥素线与其轴线之间的夹角。表面粗糙度（Ra）：是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有密切关系，它影响机器和仪器的可靠性和使用寿命。常用的有8个等

7、级0.2、 0.4 、0.8 、1.6、 3.2 、6.3 、12.5 、25。 中 心 孔：A型中心孔（不带维护）； B型中心孔（带维护）；C型中心孔（带螺纹）。一般情况下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。 形位公差：垂直度、 同心度、同轴度、 平面度、圆柱度、平行度、 直线度 、圆度、圆柱度、位置度、对称度、（圆、全、面）跳动。四需要了解的工艺名称：（一般指钢） 车：在车床上加工的，产品作均速运转，刀具固定的一种切削方法。一般情况下最高粗糙度能达到Ra1.6。 拉削：是一种利用带有许多刀齿的拉刀作等速直线动力，通过固定的工件时，逐齿依齿切下薄薄的金属层，从而使工件

8、表面达到较高的精度和粗糙度的高生产率加工方法。表面粗糙度可达Ra1.6Ra0.4。 刨削：是一个断续的切削过程，不同的刨床（牛头刨、龙门刨）有不同的切削方法，有工件动力，刀具静止的，也有刀具动力，工件静止的。加工的工件表面粗糙度可达Ra25-Ra3.2。 板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。 铣削：是一个断续切削过程，一般情况下是铣刀运动，而工件固定。加工粗糙度一般在Ra25-Ra1.6。 磨削：磨削是用颁布在砂轮表面上的磨粒，通过高速旋转的砂轮和被磨工件接触时的相对运动来进行的。一般的磨削粗糙度可达Ra1.6-Ra0.2。 调质（T）：淬火后,再高温回火的热处理方

9、法。能获得细致、均匀的组织，有良好的综合机械性能，以利切削加工，能得到较好的粗糙度。 退火（Th）：加热到相变温度，然后随炉冷却的热处理方法。能降低钢铁件的硬度；消除钢中的内引力；使钢的成份均匀化；细化钢的组织，为下一步工序作准备。 正火（Z）：加热到相变温度，然后在空气中冷却的热处理方法。能调整钢件的硬度、细化晶粒及消除网状碳化物，为淬火作好准备工作。也能改变切削性能（对于低碳钢）。 淬火（C）：加热到相变温度，然后快速冷却的热处理方法（冷却液可以是水、油、空气等）。使工件具备一定的显微组织，以保证某一截面部位在回火后满足要求的机械性能。能提高硬度及强度；增高耐磨性。利于切削加工。时效（RS

10、）：消除铸件的内应力，稳定其形状尺寸。对于特殊钢及特殊性能合金或有色合金可用以提高强度。含碳量超高，效果超显著。在室温下完成的是自然时效；用加热来加速完成的是我工时效。表面淬火：用不同的加热手段，把产品的表面加热到一定的温度，再快速冷却。是为了获得高硬度、高耐磨性的表面。如高频淬火（G）。表面淬火的目的是将工件的表面淬透到一定硬度的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。化学热处理：是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变工件表层的化学成份和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。如渗碳（S）、渗氮（D）等。铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺

11、寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。铸造方法分为：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和低压铸造。 金属塑性加工：利用金属在外力作用下，所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称为金属压力加工。如锻造、拉拔、轧制等。锻轧制造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工产品。 轧制：金属坯料在两个或两个以上回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。 镀锌：锌是一种银白色的金属，锌镀层经特种处理后可染上各种颜色作，镀锌成本较低。镀锌层的厚度视镀件的要求而异，较厚

12、而无孔隙，则抗蚀性优良。镀层一般不低于5um，普通在6-12um，恶劣环境条件才超过20um。 镀铬：镀铬按其用途主要可分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨和耐温等性能。铬层厚度在0。25um时，是微孔性的，厚度超过0.5um，铬层出现网状微裂，铬层厚度超过20um时，对基体才有机械保护作用。 磷化：钢铁在某些酸式磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程。常用于钢铁件耐蚀防护处理。五对螺纹的认识： 螺纹参数：大径（d或D）、小径d1或D1）、中径（d2或D2）、螺距（P）、牙

13、型角（）。 旋合长度:国际中规定了短、中、长三种旋合长度，代号分别为S、N、L。一般情况下，采用中等旋合长度。S、N、L的值可以从表中查出。 M183 6H/5g6g表示内螺纹中径、小径公差带代号都是6H，外螺纹中径公差带代号为5g， 大径的公差带代号为6g。18是公称直径，3为螺距。 梯形螺纹（Tr） 锯齿形螺纹（S） 左旋螺纹（LH） 多头螺纹：例M103（P1.5） 表示螺距为1.5的双头螺纹。 55度圆锥管螺纹（ZG）/ 55度圆柱管螺纹（G） / 60度圆锥管螺纹（Z） 60度米制圆锥管螺纹（ZM） / 55度英制螺纹：BSW为粗牙，BSF为细牙 / 60度美制螺 纹：UNC为粗牙，UNF为细牙，UNEF为超细牙，UN为不变螺距螺纹，UNS为特殊螺纹。 NPT为一般用途锥管螺纹，NPSC为管接头直管内螺纹，NPSM为直管螺纹，NPSF为干密封燃油直管内螺纹，NGT为气瓶用锥螺纹。六常用符号： 硬度：洛氏（HRC） 维氏（HV） 布氏（HB） 肖氏（HS） 角度：平面角（rad） 立体角（sr）其它：抗拉强度（b或MPa/mm2） 屈服强度（或MPa/mm2） 延伸率（%）七关于材料：碳素钢分类含碳量合金合金元素总量工业纯铁0.04%低合金钢5%低碳钢0.25%中合金钢5-10%中碳钢0.250.55%高合金钢10%高碳钢