检验员应知应会Word下载.doc

检验员应知应会Word下载.doc

《检验员应知应会Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验员应知应会Word下载.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检验：

为确保产品或服务的各特性是否合格，测定,检验,试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

检验目的：

鉴定被检验对象是否符合技术要求，保证检验验收的产品达到规定的质量水平；

提供有关质量信息，以便及时采取措施改进，提高产品质量。

检验内容：

外购件（材料）的入厂检验、毛坯及下料的检验、机械性能的检验、加工工序后的检验、表面热处理的检验、零件完工后的检验、装配检验、产品出厂性能机械、工量夹具检验、机床精度检验、机床修理精度的检验。

检验任务（职责）：

对产品质量负责，保证不合格的原材料不投产，不合格的零、部件不流，不装配，不合格的成品不出厂。

质量特征：

是单位产品所具有的可以按照产品图纸，技术条件，或其它特定的要求，进行检验的一些特征。

例如：

技术条件中规定轴承的直径，重量，硬度必须在某个范围内才算合格，那么这些直径，重量，硬度就是轴承的质量特征。

表现在产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等方面。

合格品：

符合图纸,工艺,检验指导书要求的产品,符合性能（试验,检验）、使用、装配要求的,顾客满意的产品。

不合格：

不满足规范的要求。

不合格并不意味着不能用于使用，因为在某些情况下，规范与使用方法要求一致，在另一些情况下，它们可能不一致。

对一块尺寸超过规范公差的砖头，尽管不合格，但仍然可以用于建筑。

不合格品：

不符合工程规范的材料、零部件及成品。

返工：

对不合格产品所采取的措施，使产品满足图纸要求。

返修：

对不合格产品所采取的措施。

返修后的不合格品不能满足规定要求，但能满足预期的使用要求；

返修的不合格品必须有技术部规定的返修工艺和接收要求。

让步接收：

对不合格产品的使用或放行的行为所作的书面认可。

零缺陷：

按检验指导书上的抽样等级对产品进行检测,发现有一项特殊特性不符合要求的,就视为不合格批,即拒收。

必要时，对该批产品进行全检。

特殊特性：

可能影响安全性或法规的符合性，配合、功能、性能或产品后续生产过程的特性或制造过程参数。

检验依据：

国际标准、国标、行标、企标、图纸及检验指导书。

（顾客特殊要求）

三按：

按标准、按工艺、按图纸。

三检：

首检、巡检、完工检。

首检：

每天上班时对开始加工的1-3件产品的检验；

加工过程中，对人、机、料、法、环、测等一方面或多方面发生改变时，前1-3件加工产品的检验。

状态标识：

合格用绿色，待判用黄色，废品用红色。

产品质量：

是指产品对规定的质量标准和技术的符合程度。

即指产品可以实现其使用价值，满足顾客需要的程度。

产品性能：

产品具有的特性和功能。

硬度：

金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。

硬度直接影响到材料的耐磨性及切削加工性。

公差：

指允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；

也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。

上偏差：

最大极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。

下偏差：

最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差。

公差带：

上、下偏差所限定的一个区域。

间隙配合：

在轴与孔配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为正。

过盈配合：

在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸，其差值为负时。

过度配合：

在孔与轴配合中，孔与轴的公差带相互交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。

基孔制：

基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带，组成各种配合的一种制度。

基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。

基轴制：

基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带，组成各种配合的一种制度。

基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零。

公差等级：

是公差的分级，用IT（国际公差ISOTolerance的缩写）表示，标准公差分为20级，IT01、IT0、IT1—IT18，IT01为最高级，依次降低，IT18为最低。

锥度（C）：

两个垂直于轴线截面上的圆锥直径之差，与该两正截面的轴向距离之比；

或最大圆锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。

即C=D-d/L

斜度：

圆锥素线与其轴线之间的夹角。

表面粗糙度（Ra）：

是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，一般由所采用的加工方法和（或）其它因素形成。

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有密切关系，它影响机器和仪器的可靠性和使用寿命。

常用的有8个等级0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25。

中心孔：

A型中心孔（不带维护）；

B型中心孔（带维护）；

C型中心孔（带螺纹）。

一般情况下角度是60度和120度，但也有其它大小角度的，例如55度等。

形位公差：

垂直度、同心度、同轴度、平面度、圆柱度、平行度、直线度、圆度、圆柱度、位置度、对称度、（圆、全、面）跳动。

四．需要了解的工艺名称：

（一般指钢）

车：

在车床上加工的，产品作均速运转，刀具固定的一种切削方法。

一般情况下最高粗糙度能达到Ra1.6。

拉削：

是一种利用带有许多刀齿的拉刀作等速直线动力，通过固定的工件时，逐齿依齿切下薄薄的金属层，从而使工件表面达到较高的精度和粗糙度的高生产率加工方法。

表面粗糙度可达Ra1.6—Ra0.4。

刨削：

是一个断续的切削过程，不同的刨床（牛头刨、龙门刨）有不同的切削方法，有工件动力，刀具静止的，也有刀具动力，工件静止的。

加工的工件表面粗糙度可达Ra25-Ra3.2。

板料冲压：

金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。

铣削：

是一个断续切削过程，一般情况下是铣刀运动，而工件固定。

加工粗糙度一般在Ra25-Ra1.6。

磨削：

磨削是用颁布在砂轮表面上的磨粒，通过高速旋转的砂轮和被磨工件接触时的相对运动来进行的。

一般的磨削粗糙度可达Ra1.6-Ra0.2。

调质（T）：

淬火后,再高温回火的热处理方法。

能获得细致、均匀的组织，有良好的综合机械性能，以利切削加工，能得到较好的粗糙度。

退火（Th）：

加热到相变温度，然后随炉冷却的热处理方法。

能降低钢铁件的硬度；

消除钢中的内引力；

使钢的成份均匀化；

细化钢的组织，为下一步工序作准备。

正火（Z）：

加热到相变温度，然后在空气中冷却的热处理方法。

能调整钢件的硬度、细化晶粒及消除网状碳化物，为淬火作好准备工作。

也能改变切削性能（对于低碳钢）。

淬火（C）：

加热到相变温度，然后快速冷却的热处理方法（冷却液可以是水、油、空气等）。

使工件具备一定的显微组织，以保证某一截面部位在回火后满足要求的机械性能。

能提高硬度及强度；

增高耐磨性。

利于切削加工。

时效（RS）：

消除铸件的内应力，稳定其形状尺寸。

对于特殊钢及特殊性能合金或有色合金可用以提高强度。

含碳量超高，效果超显著。

在室温下完成的是自然时效；

用加热来加速完成的是我工时效。

表面淬火：

用不同的加热手段，把产品的表面加热到一定的温度，再快速冷却。

是为了获得高硬度、高耐磨性的表面。

如高频淬火（G）。

表面淬火的目的是将工件的表面淬透到一定硬度的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。

化学热处理：

是将工件置于一定的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变工件表层的化学成份和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。

如渗碳（S）、渗氮（D）等。

铸造：

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。

铸造方法分为：

砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和低压铸造。

金属塑性加工：

利用金属在外力作用下，所产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，又称为金属压力加工。

如锻造、拉拔、轧制等。

锻轧制造：

金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。

拉拔：

金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工产品。

轧制：

金属坯料在两个或两个以上回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。

镀锌：

锌是一种银白色的金属，锌镀层经特种处理后可染上各种颜色作，镀锌成本较低。

镀锌层的厚度视镀件的要求而异，较厚而无孔隙，则抗蚀性优良。

镀层一般不低于5um，普通在6-12um，恶劣环境条件才超过20um。

镀铬：

镀铬按其用途主要可分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。

前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨和耐温等性能。

铬层厚度在0。

25um时，是微孔性的，厚度超过0.5um，铬层出现网状微裂，铬层厚度超过20um时，对基体才有机械保护作用。

磷化：

钢铁在某些酸式磷酸盐为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程。

常用于钢铁件耐蚀防护处理。

五．对螺纹的认识：

螺纹参数：

大径（d或D）、小径d1或D1）、中径（d2或D2）、螺距（P）、牙型角（ａ）。

旋合长度:

国际中规定了短、中、长三种旋合长度，代号分别为S、N、L。

一般情况下，采用中等旋合长度。

S、N、L的值可以从表中查出。

M18×

3—6H/5g6g表示内螺纹中径、小径公差带代号都是6H，外螺纹中径公差带代号为5g，

大径的公差带代号为6g。

18是公称直径，3为螺距。

梯形螺纹（Tr）锯齿形螺纹（S）左旋螺纹（LH）多头螺纹：

例M10ｘ3（P1.5）

表示螺距为1.5的双头螺纹。

55度圆锥管螺纹（ZG）/55度圆柱管螺纹（G）/60度圆锥管螺纹（Z）

60度米制圆锥管螺纹（ZM）/55度英制螺纹：

BSW为粗牙，BSF为细牙/60度美制螺

纹：

UNC为粗牙，UNF为细牙，UNEF为超细牙，UN为不变螺距螺纹，UNS为特殊螺纹。

NPT为一般用途锥管螺纹，NPSC为管接头直管内螺纹，NPSM为直管螺纹，NPSF为干密封燃油

直管内螺纹，NGT为气瓶用锥螺纹。

六．常用符号：

硬度：

洛氏（HRC）维氏（HV）布氏（HB）肖氏（HS）

角度：

平面角（rad）立体角（sr）

其它：

抗拉强度（бb或MPa/mm2）屈服强度（б或MPa/mm2）延伸率（%）

七．关于材料：

碳

素

钢

分类

含碳量

合

金

合金元素总量

工业纯铁

≤0.04%

低合金钢

≤5%

低碳钢

≤0.25%

中合金钢

＞5-10%

中碳钢

0.25—0.55%

高合金钢

＞10%

高碳钢

≥