安全质量标准化-机械设备防护文档格式.docx

1、 旋转部位的键、销、楔等突出3mm的部位； 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； 产生射线（超声波除外）或弧光的部位； 高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； 悬挂输送机跨越通道的下部； 伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； 超出主轴后端300mm以上的工件； 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等； 其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表表3431防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距

2、离应不小于35mm（14岁以下）。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。防止手掌（不含第一掌指关节）误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。防护罩、盖、栏的通用要求材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振

3、动或松动；安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接；安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防

4、松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。43.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠43.3.1.3.1 金属切削机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。43.3.1.3.2 共性要求 限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围

5、之内； 顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。43.3.1.3.3 操作手柄与开关的要求 操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位； 刀具（床身）有快速移动的机床，其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开； 大刀架空程量130转，小刀架空程量120转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045（此位置易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的45时不许使用； 卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。43.3.1.4 机床PE连接规范可靠43.3.1.4.1 机床PE

6、线若明设时，应选用4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线。43.3.1.4.2 机床PE线若暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用2.5 mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线。43.3.1.4.3 PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。43.3.1.4.4 明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。43.3.1.4.5 设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。43.3.1.5 机床照明符合要求43.3.1.5.1 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。43.3.1.5.2 照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。43.3.1.5.3 行灯应用橡胶耐油缆线，线

7、路无老化、无接头、无破损、无扭结。43.3.1.5.4 使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。43.3.1.5.5 照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。43.3.1.5.6 不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。43.3.1.6 机床电器箱、柜与线路符合要求43.3.1.6.1 电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。43.3.1.6.2 箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。43.3.1.6.3 箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无

8、杂物或电器备件。43.3.1.6.4 防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。43.3.1.6.5 各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。43.3.1.6.6 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。43.3.1.6.7 金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。43.3.1.6.8 各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。43.3.1.7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出43.3.1.7.1 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。

9、43.3.1.7.2 若因条件限制，有突出的部位应3mm，不许有毛刺或棱角。43.3.1.7.3 突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，可放宽以人不能触及为准。43.3.1.8 备有清除切屑的专用工具43.3.1.8.1 清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。43.3.1.8.2 切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。43.3.1.8.3 清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。43.3.2 专用部分43.3.2.1 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动43.3

10、.2.1.1 砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，参见第三章第46节“砂轮机”的有关条款。43.3.2.1.2 动态试验：砂轮运转时无明显的径向跳动。磨削工件时，机床无明显的整机振动。砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。43.3.2.1.3 磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动。43.3.2.2 车床：加工超长料应有防弯装置43.3.2.2.1 普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。43.3.2.2.2 加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠

11、有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。43.3.2.3 插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置43.3.2.3.1 工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。43.3.2.3.2 机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。43.3.2.3.3 在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。43.3.2.4 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工43.3.2

12、.4.1 电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装置应可靠，不使电极脱落。43.3.2.4.2 机床使用的可燃性工作液的闪点必须在70以上。闪点的检验按有关标准的规定。43.3.2.4.3 使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度（工件表面到工作液面的最小距离）与工作电流相适应。在工作电流50A时，液面高度应50mm。工作电流增大，液面高度应相应增加。43.3.2.5 锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离43.3.2.5.1 卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装置间的加工区域用

13、可调式加工区护罩进行防护。43.3.2.5.2 立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。43.3.2.5.3 圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近最前使用位置。43.3.2.5.4 弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。43.3.2.6 加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置43.3.2.6.1 工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。

14、43.3.2.5.2 为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。43.3.2.5.3使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置。43.4 计分方法43.4.1 本项目应得分为26分。43.4.2 凡未标注“”的条款，任一条款不符合要求时，该台设备为不合格。43.4.3 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30。43.4.4 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分按下式计算： 实得分26 0.54100（各台、处因不规范的扣分之和）43.5 引用法规和标准机械加工设备 一般安全要求（GB12266-90）