型腔加工Word格式.doc

1、所学专业： 数控加工与维护 年 级： 08数控 班别：08数控（ 3）班所选论文（设计）题目型腔的加工工艺初步写作设想1月上旬收集资料，熟悉课题，撰写开题报告1月中旬确定工艺方案设计2月底完成工艺计算，绘制零件图3月上旬完成零件图设计工艺编制4月中旬撰写设计说明书, 完成论文初稿5月上旬毕业论文修改定稿5月中旬参加毕业答辩拟完成论文（设计）时间2011-5-12指导教师意见 （盖章）教学系意见其 他说明：本表可以复制，电脑填写。填表日期：2011年1月12日 申请人（签名）：易海联表2：学生毕业论文（设计）开题报告姓 名：_易海联_ 专 业： 数控加工与维护 学 号：_281206036_ 年

2、 级： 08数控 班 别：08数控（3 ）班 提交日期：_ 2011年1月13日_论文（设计）选题：底板零件的加工工艺一、 关于论题（提出什么问题；提出问题的根据；论题的价值）毕业设计是走上工作岗位成为正式员工的前奏，是综合运用学校学到的知识和技能进行实际工作的过程；是运用基本知识和基础理论，去分析、解决实际问题的实践锻炼过程，也是在校学习期间学习成果的综合性总结。通过对零件进行分析，以合理的工艺，提高生产效率，降低生产成本，并保证零件加工质量。二、对论题的初步认识（切入的角度和方法；拟阅读的书目和搜集资料的方向、范围；论文结构框架） 拟阅读的参考书：机械制造工艺学郑修本 冯冠大主编 机械加工

3、工艺手册 机床夹具设计刘友才 肖继德主编 切削用量手册数控机床加工程序编制 数控加工编程实用技术数控机床及应用 机械设计工艺手册机械制造手册 王宛山 邢敏主编数控机床编程与操作实例 罗学科 主编数控加工综合实训罗学科 张超英主编 数控铣床 徐宏海 谢富春主编 三研究和撰写计划：1.1.1.10收集资料，熟悉课题，撰写开题报告1.11.1.20. 工艺方案设计2.1.2.16. 工艺计算，绘制零件图2.18.3.10. 零件图设计工艺编制3.114.15撰写设计说明书, 完成论文初稿4.20. 5.10. 毕业论文修改定稿5.15参加毕业答辩四、个人情况介绍：（所学专业、工作领域，对论文涉及的专

4、业领域的基本认识等） 易海联，数控加工与维护专业08级数控（3）班学生。想从事机械制图和工艺方面的岗位，论文选题类型为底板零件的加工工艺。五、指导教师意见2011年 1月 15日 注：本表可以复制。表3：江门职业技术学院毕业论文工作计划 机电技术 系 08 届学生姓名专业数控加工与维护指导老师贺建群课题名称工作计划（包括时间划分及阶段主要工作）学生签名： 2011年1月 15 日指导教师意见 指导教师签名： 20011年1月 15日表4：江门职业技术学院毕业论文（设计）指导教师指导记录论文（设计）题目： 型腔的加工工艺 机电技术系 数控加工与维护 专业 2008 届阶段时间地点教师指导情况11

5、226教研室指导论文选题和开题报告写作213电子邮件发送毕业设计资料和表格及论文格式要求3220指导确定工艺方案4320进度跟进5420对论文初稿得出修改意见指导教师（签名） 学生（签名） 易海联 此表由教师填写，如指导次数多，可另附纸。表5： 江门职业技术学院学生毕业论文（设计）评审表 专业：数控加工与维护 年级：08数控 班别：08数控（3）班 评审日期：2011年5月15日姓名性别男年龄22学号281207011题 目主 要 内 容1、数控加工工艺基础概述；2、零件图；3、工作零件工艺分析与设计；4、加工方法和顺序；5、主要零件加工工序卡片。以 上 各 项 由 学 生 本 人 填 写指导

6、教师评语及成绩 成绩： _ _ 指导教师签名： _ _答 辩 小 组 意 见 成绩：_ _组长签名：_ _系 部 意 见 （系部盖章）备注1、此表一式叁份，一份和论文定稿一起装订，一份存入学生档案，一份存学院。2、毕业论文成绩分优、良、中、及格和不及格五等。 3、本表可以复制，电脑填写。设计指导思想设计任务1. 根据零件图确定毛坯加工余量，设计并绘制毛坯图。2. 进行加工方案设计与比较。3. 机械制造工艺设计。4. 编写设计说明书。5. 加工校对设计目的1. 通过课程设计，提高独立分析问题、解决问题的能力。2. 综合运用所学知识，提高独立完成机械加工工艺设计能力。 设计原则1. 保证零件加工质

7、量。2. 工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。 设计效果1适合一般现场条件，能显著提高生产效率。2降低生产成本，适应性强目录（一）绪论- 11.1数控加工在机械制造业中的地位和作用-11.2数控加工的工作原理-11.3数控实际加工中需要注意的问题-1.4 数控加工工艺内容-21.5数控加工零件工艺设计1.6典型铣削零件数控加工工艺设计 -（二）工艺分析与选择-2.1零件图工艺分析 - -2.2确定装夹方案 -2.3确定加工顺序 -2.4刀具选择 -2.5切削用量选择 -（三） 主要操作步骤及加工程序3.1确定编程原点3.2按工序编制各部分加工程序（四）小结 -（一）绪论1.1 数控加工在机械制造

8、业中的地位和作用 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在机械产品中，单件与小批量产品占到70%80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠

9、模和仿形机床，或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济

10、效益。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。1.2 数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及