GBT10595带式输送机Word下载.doc

1、按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用

2、途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定 表1 单位为mm带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、28003.2 名义带速 输送机名义带速应符合表2的规定 表2 单位为mm/s带速0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、3.3滚筒3.3.1输送机滚筒直径应

3、符合表3的规定。 表3 单位为mm滚筒直径200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18003.3.2输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合见表4 表4 单位为mm带宽B滚筒长度L滚筒直径D300400200、250、315、400500200、250、315、400、500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、140010001150250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

4、1200140016001800315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、180020002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、180025002400280026003000630、800、1000、1250、1400、1600、18003200注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。3.4 托辊辊子3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。 表5 单位为mm托辊名义直径63.5、76、89、108、133、159、194、2193.4.2 输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6

5、的规定。 表6 单位为mm辊子直径d辊子长度l63.5，76，89160,380160,250,500200,315,60076,89,108250,380,75089,108,133,159315,465,950108,133,159,194380,600,1150,465,700,1400530,800,1600133,159,1941,29600,900,1800670,1000,2000750,1100,2200800,1250,2500159,194,219900,1400,2800950,1400,28001050,1600,32004 技术要求4.1 使用温度输送机使用环境温度为

6、-25+40 。4.2 整机性能4.2. 1 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。4.2.2 输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40 mm, 当带宽大于800 mm 时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm（取较小值）4.2.3 输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值4.2.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。4.2，5 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。 刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20 mm。4.2.6 卸料装置不应出现颤、跳、

7、抖动和掀料现象。4.2.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。4.2.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。4.2.9 输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。4.2. 10 输送机运行时，输送良不应低于额定值。4.3 驱动装置4.3.1 驱动装置不应渗油。4.3.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184一1996 中9级精度的规定。4.3.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。4.3. 4 弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T 5014、GB/T 5015 和CB/T 5272 的规定。4.

8、 3，5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0 mm，两轴线夹角不应大于030。4. 3. 6 蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869 的规定。4.3.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。4.3.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406 的规定。4，3.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020 的规定。 制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小 于80%。4.3.10 液力佩台器装配后应符合JB/T 9000 的规定。4.3.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002 的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。4.3.12 电动滚筒应符合JB/T 7330 的规

9、定。4.4滚筒4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。 b1b-1 -（1）式中：b滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）4.4.2 滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；a） 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b） 单个点状缺陷不应大于6mm；c） 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于6mm；d） 密集性缺陷面积不应大于90 mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；表7探伤部位厚度/mm1515404060缺陷总面积1652700e） 接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；f） 当底波高度比原

10、波高度降低25% ，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。4.4.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4. 4.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345一1989 中B类II 级或GB/T 3323一2005 中III 级要求。4.4.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于4mm，当缺陷小于当世灵敏度4mm ，两块陷间距小于板厚时累计计算。4.4.6 承受力大于80kN 的滚筒筒体应消除内应力。4.4.7 滚筒轴探伤质量应符合下列条件。a） 不允许有裂纹和白点；b） 单个和密集性缺陷应符合表8的规定；c） 允许存在的单个缺陷最大长

11、度200mm；d） 单个缺陷的间距应大于100 mm，如果小于100 mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于 400 mm；e） 在同一截面内，单个缺陷不应超过3 个。4.4.8 滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。200400500100012001800极限偏差01.502.002.54.4.9 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表10的规定。底胶的物理机械性能应符合表11的规定。4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T 9239.1- 2006 中G40 的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。4.4.11 滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB 7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3 至3/4 轴承座油腔中应充满油。4.4.12 滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12 的规定。表12