GBT10595带式输送机Word下载.doc
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CB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
CB/T4323弹性套柱销联铀器
GB/T4490输送带尺寸
GB/T5014弹性柱销联轴器
GB/T5015弹性柱销齿式联轴器
GB/T5272梅花形弹性联铀器
G8/T6402钢材超声波检验方法
GB7324一1994通用锂基润滑脂
GB/T7984具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:
规范与平衡允差的检验
GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定
GBI1211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法
3基本参数
3.1带宽
输送机带宽应符合表1的规定
表1单位为mm
带宽
300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800
3.2名义带速
输送机名义带速应符合表2的规定
表2单位为mm/s
带速
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、
3.3滚筒
3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
表3单位为mm
滚筒直径
200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
3.3.2输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合见表4
表4单位为mm
带宽B
滚筒长度L
滚筒直径D
300
400
200、250、315、400
500
200、250、315、400、500
600
650
750
200、250、315、400、500、630
800
950
200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400
1000
1150
250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
1200
1400
1600
1800
315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
2000
2200
500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800
2500
2400
2800
2600
3000
630、800、1000、1250、1400、1600、1800
3200
注:
滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径,与带宽组合为推荐组合。
3.4托辊辊子
3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。
表5单位为mm
托辊名义直径
63.5、76、89、108、133、159、194、219
3.4.2输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。
表6单位为mm
辊子直径d
辊子长度l
63.5,76,89
160,380
160,250,500
200,315,600
76,89,108
250,380,750
89,108,133,159
315,465,950
108,133,159,194
380,600,1150,
465,700,1400
530,800,1600
133,159,1941,29
600,900,1800
670,1000,2000
750,1100,2200
800,1250,2500
159,194,219
900,1400,2800
950,1400,2800
1050,1600,3200
4技术要求
4.1使用温度
输送机使用环境温度为-25℃~+40℃。
4.2整机性能
4.2.1输送机应运转平稳,所有辊子应运转灵活。
4.2.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。
当带宽不大于800mm时,输送带的中心线与输送机
中心线偏差不大于士40mm,当带宽大于800mm时,其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm(取较小值)
4.2.3输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值
4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活,并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.2,5输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀,其调节行程应大于20mm。
4.2.6卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。
4.2.7各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。
4.2.8漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时,不应出现堵塞和撒料现象。
4.2.9输送机运行时,带速应不小于额定带速的95%。
4.2.10输送机运行时,输送良不应低于额定值。
4.3驱动装置
4.3.1驱动装置不应渗油。
4.3.2制动轮装配后,外圆径向圆跳动应符合GB/T1184一1996中9级精度的规定。
4.3.3逆止器安装后,输送机运行时应运转灵活,逆止状态时应安全可靠。
4.3.4弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和CB/T5272的规定。
4.3,5滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm,两轴线夹角不应大于0°
30′。
4.3.6蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869的规定。
4.3.7链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.3.8鼓式制动器装配后应符合JB/T6406的规定。
4,3.9盘式制动器装配后应符合JB/T7020的规定。
制动时,闸块与制动盘工作接触面积不应小
于80%。
4.3.10液力佩台器装配后应符合JB/T9000的规定。
4.3.11运输机械用减速器装配后应符合JB/T9002的规定;
其他减速器应符合相关标准的规定。
4.3.12电动滚筒应符合JB/T7330的规定。
4.4滚筒
4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。
b1≥b-1---------------------
(1)
式中:
b——滚筒名义壁厚,单位为毫米(mm)
4.4.2滚筒铸钢件接盘应符合下列要求;
a)不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷;
b)单个点状缺陷不应大于¢6mm;
c)两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算,间距小子其中较大
缺陷尺寸时,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总和不应大于¢6mm;
d)密集性缺陷面积不应大于90mm2;
缺陷总面积不得超过表7的规定;
表7
探伤部位厚度/mm
≤15
>15~40
>40~60
缺陷总面积
165
2700
e)接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB;
f)当底波高度比原波高度降低25%,探测区域大于50mm时,视为内部有较大缺陷,不允许使用。
4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.4.4滚筒筒体焊缝应符合GB11345一1989中B类II级或GB/T3323一2005中III级要求。
4.4.5滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透,其当量灵敏度不得大于∮4mm,当缺陷小于当世灵敏度∮4mm,两块陷间距小于板厚时累计计算。
4.4.6承受力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。
4.4.7滚筒轴探伤质量应符合下列条件。
a)不允许有裂纹和白点;
b)单个和密集性缺陷应符合表8的规定;
c)允许存在的单个缺陷最大长度200mm;
d)单个缺陷的间距应大于100mm,如果小于100mm,则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm;
e)在同一截面内,单个缺陷不应超过3个。
4.4.8滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。
200~400
500~1000
1200~1800
极限偏差
0~1.5
0~2.0
0~2.5
4.4.9滚筒为胶面滚筒时,其胶层应与筒皮表面粘合牢固,不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶的物理机械性能应符合表10的规定。
底胶的物理机械性能应符合表11的规定。
4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验,滚筒静平衡精度等级应符合CB/T9239.1-2006中G40的规定。
其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。
4.4.11滚筒装配时,铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂,轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4轴承座油腔中应充满油。
4.4.12滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12的规定。
表12