各种减速器课程设计说明书格式参考Word文档格式.docx

1、1电动机 2带传动 3圆柱齿轮减速器 4运输带 5滚筒 已知数据: F 4500 t 10 运输带曳引力（牛顿）每日工作时数（小时）运输带速度v（米/秒） 0.8 传动工作年限（年） 10 滚筒直径D（毫米） 400 注:传动不逆转，载荷平稳，运输带速度允许误差为?5%。计算项目及内容 主要结果 一、 电动机选择计算 1、工作机所需功率 P=FV/=4500*0.8/0.96=3.75 ,wkw 2、电动机至工作机总效率 , 4,0.990.9614对轴承 带传动=0.96=0.96 ,3 2,0.9822级圆柱齿轮传动（8级精度）=0，9604 个联轴器效率4=0.99 , 所以总效率=4=

2、0.8767 ,1,2,3 所需电动机功率 PdPW =3.75/0.8767=4.277 Pdkw,电动机型号 3、电动机选择PPmd（电机额定功率）, Y132M2-6 由以上计算结果查表选择Y132M2-6型号电机， 1 机械081 李屹超- 2 - 其额定功率=5.5 Pmkwnm同步转速n=1000r/min,满载转速=960r/min 二、 减速器传动比计算 1、 总传动比i 60vwnw滚筒转速=60*0.8/3.14*0.4=38.217r/min ,d nmnw总传动比i=/=960/38.217=25.132 2、 传动比分配i带， i箱体，i高速，i低速 i带选2 i带=

3、2 i箱体=25.132/2=12.56 i高速=4.01 i低速=3.10 1.35*12.56高速级传动比i高速=4.01 低速级传动比i低速=12.56/4.09=3.10 三、 传动参数计算 1、 各轴转速计算 n1高速轴1转速=960/2=480 r/min n2 中间轴2转速=480/4.01=118.76r/min n3 低速轴3转速=118.76/3.10=38.20r/min n4n3 滚头轴4转速=38.20r/min 2、 各轴输入功率计算 高速轴1输入功率=5.50.96=5.28 p1kwkw 中间轴2输入功率=5.280.990.98=5.0704 p2kw 低速轴

4、3输入功率= 5.07040.98=4.8691 p3kw 滚筒轴4输入效率=4.86910.99=4.8203 p4kw 3、 各轴转矩计算 , =95505.28/480=105.05Nm T15.0704/118.76=407.73Nm T2,=95504.8691/38.20=1217.27Nm T34.8203/38.20=1205.07Nm T4四、 带传动设计 选用A型, （1） P带=5.5kw0.961.1=5.808kw，查机械设计P157可知选用A型。小带轮基准dd（2） 确定带轮的基准直径 并验算带速v。 直径dd=100md1d2取小带轮基准直径=100mm m d,

5、d1验算v=n/601000=3.14100960/60000=5.024m/s 大带轮基准5,v,30 故带选的合适 直径ddd=200mm d2d1d2（3） 大带轮基准直径=i=2100=200mm 圆整为200mm。2 机械081 李屹超- 3 - （4） 确定V带的中心距a和基准长度Ld。a1:初定中心距=300mm 0 2:计算带所需的基准长度 2（d-d）dd,d1d2d2d1Ld0=2a0+/2（+）+/4a0 中心距a=260.33mm 2 =2*300+3.14/2*（100+200）+（200-100）/（4*300） =1079.33 查表8-2选带的基准长度Ld=10

6、00mm a3:实际中心距a?+（Ld-Ld0）/2 0 =300+（1000-1079.33） ?260.33mm 小带轮的包（5） 验算小带轮的包角a1 aa?-（d2-d1）/a = 角18057.315811=-（200-100）/260.33 18057.3 = 158 （6） 计算带的根数z 1:计算单根V带的额定功率Pr。dd1P有=100和n1=960查表8-4a得=0.9576kw。 0 P根据n1=960，i=2和A型带，查表8-4ab得?=0.0204 0 查表8-5得ka=0.94，查表8-2得kl=0.89 PP于是Pr=（+?）kakl=0.8426kw 00 2:

7、计算V带的根数z Z=P带/Pr=5.808/0.8426=6.89?7根 V带的根数F（7） 计算单根带的初拉力的最小值（）min 0z=7 查表8-3得A型带的单位长度重量q=0.1kg/m F（）min=500（2.5-ka）P带/kaz+qvv=138.78N 0 FF 应使带的实际拉力（）min 00 （8） 计算压轴力 FFa （）min =2Z（）minSin/2=2179.76N p01 3 机械081 李屹超- 4 - 五、 圆柱齿轮传动设计 1、高速级圆柱齿轮传动设计 选小齿轮材料40（调质），硬度280HBS;大齿轮材料45钢（调质），硬度240HBS。 Crz1z2选齿

8、轮传动为8级精度，初选小齿轮齿数=24,则=244.04=97。 小齿轮材料（1）按齿面接触疲劳强度设计 （调40Cr质），硬度21kTit,1ZE3d12.32t, 280HBS;大，H,di,齿轮材料451） 确定公式里各值 钢（调质），1硬度2由齿轮材料性质得:弹性影响系数=189.8，小齿轮疲劳强度极限MPaZE240HBS。选,H1,H2=600,大齿轮疲劳强度极限=550。 齿轮传动为MPaMPa8级精度 查图10-30（机械设计课本）选取区域系数=2.433。 ZH,已求=105050Nmm T1,d 由表10-7选齿宽系数=1 初选载荷系数 =1.3 kt应力循环次数 N=60

9、njL911=6048011036510=1.051 10 8N9210=1.051/4.04=2.6kHN1 由应力循环次数查图10-19，取接触疲劳寿命系数=0.95 KHN2,0.98 ,HH12和 计算接触疲劳许用应力，取失效概率1%，安全系数s=1。k, MPHN1H1a =570,H1 Sk, HN2H2 =539MP,H2a Sd1t,2） 初算小齿轮分度圆直径，代入较小。 H 21kTit,1ZE3d12.32t, =64.1322mm ，H,di, ,dn,，64.1322480 1t13） 计算圆周速度 v=1.61m/s 60100060000，mnt4） 计算齿宽b和模

10、数 4 机械081 李屹超- 5 - b=d=164.1322=64.1322mm,，d1t d64.13221t m=2.67mm tz241 h=2.25m=2.252.67=6.012mm，t b/h=64.1322/6.012=10.67 5） 计算载荷系数K 使用系数取=1 KA根据和齿轮传动选8级精度查图10-8得动载系数=1.12 vms,1.61/Kv查表10-4得=1.4565 KH, 查图10-13得=1.35 KF, 直齿轮 K=K=1H,F故载荷系数 KKKKK,，,AVHH,11.1211.45651.6313 6） 按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径 k1.456

11、533 ,，,1t，ddmm164.132269.173由式10-10a校正 tk1.3 69.173 1d7） 计算模数 ,mmm2.8821z 24（2）按齿根弯曲强度设计 1）计算载荷系数 KKKKK,，,AVFF,11.1211.351.512 2）根据当量齿数查齿形系数和应力校正系数 由表10-5得 YFa1,2.65YFa2,1.58Sa1Sa2Y,2.226Y,1.764 3）计算齿轮许用应力 由齿轮材料可得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限分别为 500380,FEFE12,MPaMPa KFN1,0.85查图10-18取弯曲疲劳寿命系数 KFN2,0.88 取弯曲疲劳安全系数S=1

12、.4 计算许用应力:KFNFE11,0.85500，303.57F1,MPa, S1.4 KFNFE220.88380，, F2238.86,MPa,S1.4 YYFaSa计算大、小齿轮的并加以比较4） ,F11，2.651.58YYFaSa ,0.01379 303.57F,22，2.2261.764YYFaSa ,0.01644238.86F ,大齿轮的数值大 5 机械081 李屹超- 6 - 5）设计计算 21.5129948，3mmm,2.05,*0.01644 2124， m（3）对比以上两种设计结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由疲劳模数m=2.5 m弯曲强度计算的法面模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所 z1决定的承载能力，而接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，=28, z2m可取弯曲强度算得的模数2.05并就近圆整为标准值=2.5。 =112 69.1322 1d z1,27.6m 2.5z1取=28，则 分度圆直径z2,，284.01=112（4）几何尺寸计算 =70mm, d1=280mm d2dzmmmmm,，,282.570 1）计算分度圆直径 11 dzmmmmm,，,1122.5280 22中心距a=175mm zzm12，281122.5， amm,