各种减速器课程设计说明书格式参考Word文档格式.docx
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1—电动机2—带传动3—圆柱齿轮减速器4—运输带5—滚筒
已知数据:
F4500t10运输带曳引力（牛顿）每日工作时数（小时）
运输带速度v（米/秒）0.8传动工作年限（年）10
滚筒直径D（毫米）400
注:
传动不逆转，载荷平稳，运输带速度允许误差为?
5%。
计算项目及内容主要结果
一、电动机选择计算
1、工作机所需功率
P=FV/=4500*0.8/0.96=3.75,wkw
2、电动机至工作机总效率,
4,,,0.990.9614对轴承
带传动=0.96=0.96,3
2,,0.9822级圆柱齿轮传动（8级精度）=0，9604
个联轴器效率4=0.99,
所以总效率=4=0.8767,,,1,2,3
所需电动机功率Pd
PW==3.75/0.8767=4.277Pdkw,电动机型号
3、电动机选择PPmd（电机额定功率）,Y132M2-6
由以上计算结果查表选择Y132M2-6型号电机，
1
机械081李屹超-2-
其额定功率=5.5Pmkw
nm同步转速n=1000r/min,满载转速=960r/min
二、减速器传动比计算
1、总传动比i
60vwnw滚筒转速==60*0.8/3.14*0.4=38.217r/min,d
nmnw总传动比i=/=960/38.217=25.1322、传动比分配i带，i箱体，i高速，i低速i带选2i带=2i箱体=25.132/2=12.56i高速=4.01
i低速=3.101.35*12.56高速级传动比i高速==4.01低速级传动比i低速=12.56/4.09=3.10
三、传动参数计算
1、各轴转速计算
n1高速轴1转速=960/2=480r/min
n2中间轴2转速=480/4.01=118.76r/min
n3低速轴3转速=118.76/3.10=38.20r/min
n4n3滚头轴4转速==38.20r/min2、各轴输入功率计算
高速轴1输入功率=5.5×
0.96=5.28p1kwkw
中间轴2输入功率=5.28×
0.99×
0.98=5.0704p2kw
低速轴3输入功率=5.0704×
0.98=4.8691p3kw
滚筒轴4输入效率=4.8691×
0.99=4.8203p4kw3、各轴转矩计算
=9550×
5.28/480=105.05NmT1
5.0704/118.76=407.73NmT2
=9550×
4.8691/38.20=1217.27NmT3
4.8203/38.20=1205.07NmT4
四、带传动设计
选用A型,
（1）P带=5.5kw×
0.96×
1.1=5.808kw，查机械设计P157可知选用A型。
小带轮基准dd
（2）确定带轮的基准直径并验算带速v。
直径
dd=100md1d2取小带轮基准直径=100mm
md,d1验算v=×
n/60×
1000=3.14×
100×
960/60000=5.024m/s大带轮基准
5,v,30故带选的合适直径
ddd=200mmd2d1d2（3）大带轮基准直径=i×
=2×
100=200mm
圆整为200mm。
2
机械081李屹超-3-
（4）确定V带的中心距a和基准长度Ld。
a1:
初定中心距=300mm02:
计算带所需的基准长度
2（d-d）dd,d1d2d2d1Ld0=2a0+/2（+）+/4a0中心距
a=260.33mm2=2*300+3.14/2*（100+200）+（200-100）/（4*300）
=1079.33查表8-2选带的基准长度Ld=1000mm
a3:
实际中心距a?
+（Ld-Ld0）/20
=300+（1000-1079.33）
?
260.33mm
小带轮的包（5）验算小带轮的包角a1
aa?
-（d2-d1）×
/a=角18057.315811
=-（200-100）×
/260.3318057.3
=158
（6）计算带的根数z
1:
计算单根V带的额定功率Pr。
dd1P有=100和n1=960查表8-4a得=0.9576kw。
0
P根据n1=960，i=2和A型带，查表8-4ab得?
=0.02040查表8-5得ka=0.94，查表8-2得kl=0.89
PP于是Pr=（+?
）ka×
kl=0.8426kw002:
计算V带的根数zZ=P带/Pr=5.808/0.8426=6.89?
7根
V带的根数F（7）计算单根带的初拉力的最小值（）min0z=7查表8-3得A型带的单位长度重量q=0.1kg/m
F（）min=500×
（2.5-ka）P带/ka×
z+qv×
v=138.78N0
FF应使带的实际拉力>
（）min00
（8）计算压轴力
FFa（）min=2Z×
（）min×
Sin/2=2179.76Np01
3
机械081李屹超-4-
五、圆柱齿轮传动设计
1、高速级圆柱齿轮传动设计选小齿轮材料40（调质），硬度280HBS;
大齿轮材料45钢（调质），硬度240HBS。
Cr
z1z2选齿轮传动为8级精度，初选小齿轮齿数=24,则=24×
4.04=97。
小齿轮材料
（1）按齿面接触疲劳强度设计（调40Cr
质），硬度21kTit,1ZE3d12.32t,,280HBS;
大，，[]H,di,齿轮材料451）确定公式里各值钢（调质），
1硬度2由齿轮材料性质得:
弹性影响系数=189.8，小齿轮疲劳强度极限MPaZE240HBS。
选,H1,H2=600,大齿轮疲劳强度极限=550。
齿轮传动为MPaMPa
8级精度查图10-30（机械设计课本）选取区域系数=2.433。
ZH
已求=105050NmmT1
d由表10-7选齿宽系数=1初选载荷系数=1.3kt
应力循环次数
N=60njL911=60×
480×
1×
10×
365×
10=1.051×
10
8N9210=1.051×
/4.04=2.6×
kHN1由应力循环次数查图10-19，取接触疲劳寿命系数=0.95KHN2,0.98
[][],,HH12和计算接触疲劳许用应力，取失效概率1%，安全系数s=1。
k,MPHN1H1a[]==570,H1S
k,HN2H2[]==539MP,H2aS
d1t[],2）初算小齿轮分度圆直径，代入较小。
H
21kTit,1ZE3d12.32t,,=64.1322mm，，[]H,di,
dn,，，64.13224801t13）计算圆周速度v===1.61m/s60100060000，
mnt4）计算齿宽b和模数
4
机械081李屹超-5-
b=d=164.1322=64.1322mm,，d1td64.13221tm===2.67mmtz241h=2.25m=2.252.67=6.012mm，tb/h=64.1322/6.012=10.67
5）计算载荷系数K
使用系数取=1KA
根据和齿轮传动选8级精度查图10-8得动载系数=1.12vms,1.61/Kv查表10-4得=1.4565KH,查图10-13得=1.35KF,直齿轮K=K=1H,,F
故载荷系数KKKKK,,，，，,AVHH,,11.1211.45651.63136）按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径
k1.456533,,，,1t，ddmm164.132269.173由式10-10a校正tk1.3
69.1731d7）计算模数,,,mmm2.8821z24
（2）按齿根弯曲强度设计
1）计算载荷系数KKKKK,,，，，,AVFF,,11.1211.351.512
2）根据当量齿数查齿形系数和应力校正系数
由表10-5得YFa1,2.65YFa2,1.58
Sa1Sa2Y,2.226Y,1.7643）计算齿轮许用应力
由齿轮材料可得小齿轮和大齿轮的弯曲疲劳极限分别为
[]500[]380,,FEFE12,,MPaMPa
KFN1,0.85查图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN2,0.88取弯曲疲劳安全系数S=1.4计算许用应力:
KFNFE11,0.85500，[]303.57F1,,,MPa,S1.4KFNFE220.88380，,F2[]238.86,,,MPa,S1.4
YYFaSa计算大、小齿轮的并加以比较4）[],F
11，2.651.58YYFaSa,,0.01379[]303.57F,
22，2.2261.764YYFaSa,,0.01644[]238.86F,
大齿轮的数值大
5
机械081李屹超-6-
5）设计计算
21.5129948，，3mmm,2.05,*0.016442124，
m（3）对比以上两种设计结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由疲劳模数m=2.5
m弯曲强度计算的法面模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所
z1决定的承载能力，而接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，=28,
z2m可取弯曲强度算得的模数2.05并就近圆整为标准值=2.5。
=112
69.13221dz1,,,27.6m2.5
z1取=28，则分度圆直径z2,，284.01=112
（4）几何尺寸计算=70mm,d1
=280mmd2dzmmmmm,,，,282.5701）计算分度圆直径11
dzmmmmm,,，,1122.528022中心距
a=175mmzzm12，，，281122.5，，，，amm,,,
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