起重机械安装改造重大维修自检记录文档格式.doc

1、5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。6、凡“合格”内容均划“”； “不合格内容均划“”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“”；有数据要求项目如实填写实测数据。7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。 记录编号：起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单

2、位邮政编码安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机是、否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t跨 度m起升高度大车速度m/s小车速度起升速度工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备 注检验员： 校核： 日期： 年 月 日自检结论： 自检单位（公章） 年 月 日 项目编号检 验 内 容 与 要 求监检类别检验记录B1.设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。

3、1.3产品与制造许可的范围相一致。A符合/不符合/无此项（改造、维修）B2.技术资料2.1产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；注：主要受力结构件：主梁、主支撑腿、吊具横梁（与滑轮组构成一体的）符合/不符合/无此项（维修）2.22.2.1产品质量合格证明。至少包括以下内容：（一） 产品合格证；（二） 产品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；（三） 主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学性能；（四） 主要零部件，包括所配套的零部件名称、零部

4、件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外构件合格证明；（五） 安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构件合格证明，以及型式试验报或者型式试验合格证；（六） 出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量；（七） 铭牌实物复印件（如拓印件）。以上（一）至（六）项的格式和相关内容见附件A。（TSG Q2002-2008）符合/不符合2.2.2安装及其使用维护说明。（一） 具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；（二） 各机构和系统的原理图及其相应的说明；（三） 安装说明及其要求；（四） 基础荷载图（起重机轮压等）；（五） 操作使用说明

5、及其要求；（六） 维修保养说明及其要求；（七） 保管、运输说明及其要求；（八） 安全注意事项。2.2.3安装、改造、重大维修监检申请资料：（一） 施工合同（复印件）；（二） 施工计划；（三） 施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）2.3型式试验合格证明（按覆盖原则）。（300吨以上同型号首台）2.4制造监督检验证书（纳入监控范围的）B3.安装改造维修3.1安装改造许可证（按覆盖原则、可以加盖公章的复印件）3.2安装、改造、维修告知书。 资格3.3现场安装改造维修作业人员的资格证件（与现场人员相一致）BB4.施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文

6、件，包括：1、 作业程序（施工计划）2、 技术要求（按照相关标准如何测量和控制以及修正措施）3、 方法和措施等（包括吊装方法、关键工序的控制和检验方法、过程控制措施和安全防护措施等。）B5.现场施工条件与外观5.1核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明5.2检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。B6.部件施工前检验6.1核查主要零部件合格证、铭牌，必要时核对实物检查6.2核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查6.3核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录符合/

7、不符合/无此项（非结构改造、维修）B7.主要零部件施工过程与施工后检验7.1主要受力结构件连接7.1.1主要受力构件不应整体失稳、整体失稳时不得修复，应报废产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废（1） 双梁、门式、单梁悬挂起重机上拱度：L1（0.9-1.4）/1000；L1跨度（2） 电动单梁起重机上拱度：L1（1-1.3）/1000；L2垮度（3） 门式起重机上翘度：L3（0.9-1.4）350；L3悬臂长度符合/不符合/（数据见附表）发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；（改造、维修）符合/不符合/无此项（新增）7.1.2产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则

8、应报废。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（有高强螺栓连接时）符合/不符合/无此项7.1.3主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在高受压区翼缘板H/3以内不大于0.7，其它区域不大于1.2。7.3.1总要求7.3.1.1 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。7.3.1.2 吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。7.3.1.3 板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。B7主要零部件与机构7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒7.3.1.4 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。符合/不符合/无此项（非吊钩）7.3.2吊具7.3.2.1 吊具的悬挂连接可靠7.3.2.2 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩符合/不符合/无此项（按设计）7.3.2.3 吊钩存在缺陷不得补焊。铸造起重机钩口防磨保护鞍座齐全7.3.2.4 防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产