起重机械安装改造重大维修自检记录文档格式.doc
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5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；
“不合格’’内容均划“×
”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；
“无此项”内容均划“／”；
有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
记录编号：
起重机械安装改造重大维修自检记录
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理编号）
施工单位负责人
施工单位联系人
联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位邮政编码
安全管理人员
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
起重机械
施工地点
制造单位
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
注册代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
大车速度
m/s
小车速度
起升速度
工作级别
施工类别
（新装、移装、改造、重大维修）
施工告知日期
主要检验仪器设备
备注
检验员：
校核：
日期：
年月日
自检结论：
自检单位（公章）
年月日
项目
编号
检验内容与要求
监检类别
检验记录
B1.
设备
选型
1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
1.3产品与制造许可的范围相一致。
A
符合/不符合/无此项（改造、维修）
B2.
技
术
资
料
2.1
产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；
注：
主要受力结构件：
主梁、主支撑腿、吊具横梁（与滑轮组构成一体的）
符合/不符合/无此项（维修）
2.2
2.2.1产品质量合格证明。
至少包括以下内容：
（一）产品合格证；
（二）产品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构型式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准；
（三）主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学性能；
（四）主要零部件，包括所配套的零部件名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外构件合格证明；
（五）安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外构件合格证明，以及型式试验报或者型式试验合格证；
（六）出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量；
（七）铭牌实物复印件（如拓印件）。
以上
（一）至（六）项的格式和相关内容见附件A。
（TSGQ2002-2008）
符合/不符合
2.2.2安装及其使用维护说明。
（一）具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；
（二）各机构和系统的原理图及其相应的说明；
（三）安装说明及其要求；
（四）基础荷载图（起重机轮压等）；
（五）操作使用说明及其要求；
（六）维修保养说明及其要求；
（七）保管、运输说明及其要求；
（八）安全注意事项。
2.2.3安装、改造、重大维修监检申请资料：
（一）施工合同（复印件）；
（二）施工计划；
（三）施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）
2.3
型式试验合格证明（按覆盖原则）。
（300吨以上同型号首台）
2.4
制造监督检验证书（纳入监控范围的）
B3.
安装改造维修
3.1
安装改造许可证（按覆盖原则、可以加盖公章的复印件）
3.2
安装、改造、维修告知书。
资格
3.3
现场安装改造维修作业人员的资格证件（与现场人员相一致）
B
B4.施工作业（工艺）文件
核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括：
1、作业程序（施工计划）
2、技术要求（按照相关标准如何测量和控制以及修正措施）
3、方法和措施等（包括吊装方法、关键工序的控制和检验方法、过程控制措施和安全防护措施等。
）
B5.现场施工条件与外观
5.1
核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明
5.2
检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
B6.部件施工前检验
6.1
核查主要零部件合格证、铭牌，必要时核对实物检查
6.2
核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查
6.3
核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
符合/不符合/无此项（非结构改造、维修）
B7.主要零部件施工过程与施工后检验
7.1主要受力结构件连接
7.1.1
主要受力构件不应整体失稳、整体失稳时不得修复，应报废
产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废
（1）双梁、门式、单梁悬挂起重机上拱度：
L1（0.9-1.4）/1000；
L1——跨度
（2）电动单梁起重机上拱度：
L1（1-1.3）/1000；
L2——垮度
（3）门式起重机上翘度：
L3（0.9-1.4）350；
L3——悬臂长度
符合/不符合/（数据见附表）
发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；
（改造、维修）
符合/不符合/无此项（新增）
7.1.2
产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
（有高强螺栓连接时）
符合/不符合/无此项
7.1.3
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在高受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其它区域不大于1.2δ。
7.3.1总要求
7.3.1.1吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
7.3.1.2吊钩危险断面磨损量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；
按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
7.3.1.3板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
B7主要零部件与机构
7.3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
7.3..1.4开口度增加量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
符合/不符合/无此项（非吊钩）
7.3.2
吊具
7.3.2.1吊具的悬挂连接可靠
7.3.2.2吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩
符合/不符合/无此项（按设计）
7.3.2.3吊钩存在缺陷不得补焊。
铸造起重机钩口防磨保护鞍座齐全
7.3.2.4防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产
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