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1、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”产品的生产周期在现代生产中，产品的生产周期（Lead Time）是被企业管理者反复强调的一个概念，简称L/T。产品的生产周期是由信息处理周期和实物流动周期组成的。信息流、实物流和资金流将企业、客户以及供应商这三者有机地连接在了一起。1. 信息处理周期无论是按照订单，还是按照市场预测来组织生产，首先要进行的是接受订单、形成销售决议，然后制定出生产计划并下发到各个制造车间，再根据生产计划向供应商发出采购订单。信息的流转形成了一条从客户到供应商的信息流，完成了一次信息流所需的时间构成信息处理周期。2. 物品流动周期供应商在获得采购订单后，在采购周期内向

2、企业供应原材料；企业经过加工周期、组装周期和送货周期，将成品送到客户手中。无论是JIT生产管理还是供应链管理，核心问题之一都是如何压缩产品的生产周期，亦即如何压缩信息处理周期和物品流动周期。信息处理周期和物品流动周期的缩短会促使资金流转的速度加快，资金流转所创造的理论也就会大幅增加。价值流程图（VSM）分析缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM是一种能系统改善信息（情报）流程、实物流程的方法。VSM分析的两个流程价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开

3、始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）流程和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。VSM分析的对象：VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。1. 什么是浪费对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物

4、料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。2. 价值流程图分析关注的八大浪费VSM分析关注的八大浪费： 不良/修理的浪费 过分加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费精益生产管理的着眼点与目标取向精益生产管理的着眼点一是创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。另一个是缩短时间，就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。精益生产管理的目标取向精益生产管理的目标取向即不断设置最高的目标以求达成。用精益信

5、息流指挥实物流，需要认识：第一、必须进行标准化；第二、信息标准化本身不合理，把某个部门权力当作最高准则是失败的开始；第三、打破“部门壁垒”。第二讲 独立与协调统一的生产管理 生产管理与制造管理的分离 独立与协调统一的生产管理生产管理与制造管理的分离工厂管理追求的一般管理项目品质（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）安全环境（Safety）效率（Productivity）销售部门与生产库房采购部门的不同期望“屁股决定思想。调整生产管理的平衡关系企业管理者需要在客户满意度（CS）与基础生产管理（PMC,包括上述品质、交期等管理项目）之间寻找一个平衡：过分注重成本核算和过分注重顾

6、客满意度均是不可行的。1. 什么是生产管理与制造管理的分离2. 制造管理的概念制造管理，就是在确保品质的前提下，在生产现场对工作人员、机械设备、加工材料的使用实施合理化的管理，使其按照技术部门的工艺与技术规范要求，保证准时完成生产计划。3. 生产管理的概念生产管理，是要保证顾客提出（预计）生产量，对产品品种、数量进行日程计划，对作业进度进行检查，对定购的原材料与零部件库存、成品库存以及出货实施管理的责任与权限。4. 生产管理与制造管理追求的差异制造管理追求的是尽量降低成本、提高工作效率，即在保证质量的前提下，在同样的时间内、用同样的人员达到最大的生产量。生产管理追求的是在保证质量的前提下，用最

7、低的库存准时交货。因此，生产管理更多的是考虑库存量和交货时间。生产管理的优点在于：第一， 能够按照要求及时交货，满足客户的需求；第二， 出货快，资金流能够快速周转；第三， 产品库存少，占用库房小。独立与协调统一的生产管理深入了解生产管理生产管理的核心：对生产和物料的控制。限于工厂内的生产管理（PMC）扩展到工厂外的生产管理供应链管理（SCM）协调统一的生产管理协调统一的生产管理（供应链管理）的核心：将准备、生产、沟通三者连贯进行一元化管理国内企业生产管理的当务之急：建立统一的协调指挥部门，将准备、生产、沟通三者连贯进行一元化管理，是国内很多企业的当务之急。生产管理的基本模式生产管理的基本模式有

8、三种不同的划分方法：1、 根据生产过程的不同，可以分为集约型模式和展开型模式。2、 从数据库类型的不同：分为单点型数据模式和反复型数据模式。3、 根据与顾客的关系不同，分为订单生产模式和预期生产模式。生产管理组织的定位生产管理部又可以分为计划组、仓库组和构成组。生产管理的管理项目第三讲 独立与协调统一的生产管理（下） 滚动的生产计划 滚动计划的“游戏规则” 生产计划编排的两种思路滚动的生产计划JIT生产计划的分类滚动式的生产计划模式滚动式的生产计划模式：周期性的进行生产计划的制定。JIT月度（周）滚动生产计划的制定生产计划管理的模式选择1、生产计划管理的三种模式第一、 从满足市场和客户需求的角

9、度出发或从市场部的工作考虑，可以选择随市场任意变动，尝试满足所有客户的需求；第二、 从组织生产的角度出发，或从计划、生产部门的工作考虑，生产量的变动越小越好；第三、 根据市场需求并结合销售、生产、供给整个链条的能力考虑，可以设定合理的滚动变动幅度。2、三种模式的效果分析三种生产管理模式的特点及效果选择主要特点负面或正面效果模式一生产量变动过大供应商怨声不断，内部物品停滞和效率低下，成本上升。由于成本和效率拖累，客户得不到价廉物美的商品，影响经营。模式二生产量变动过小适应能力极差，市场和客户不满意，企业失去市场订单。结果是销售萎缩，购买订单减少，供应商也会因此不满意。模式三合理的变动幅度客户绝大

10、多数时候满意，运行成本降低，同时与供应商之间按约定的规则运行，会赢得供应商的尊重，造成良性循环。3、国内企业生产计划管理现状 目前，国内企业选择地一种生产管理模式的居多。4、国内企业应遵循的变革程序 制定销售和主生产计划变动规则 内部管理优化 指定购买滚动规则滚动计划的“游戏规则”生产计划编排的两种思路在生产计划的编排中，存在两种不同的思路：传统的推进式生产计划和JIT拉动式生产计划。传统推进式（PUSH）生产计划JIT拉动式（PULL）生产计划看板在JIT拉动式生产计划中的运用第四讲 JIT对制造过程的三大要求和四个关键点 JIT对制造过程中的三大要求 JIT生产制造系统的控制JIT对制造过

11、程的三大要求JIT对制造过程的三大要求的核心就是库存问题。JIT对制造过程的三大要求： 生产能力匹配与平衡化 生产同期化 “一个流”生产生产能力匹配与平衡化1、企业的生产能力瓶颈工序是单位产能最低的地方，其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。2、潜在生产能力精益生产要求能够最大限度地发挥生产设备的生产能力。生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。潜在生产能力：各个工序的能力之和除以工序总数。3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失生产平衡率 =（生产能力/潜在能力）* 100%生产平衡损失率 = 1-生产平衡率生产损失 = 潜在能力-生产能力 = 潜在能力 * 生产平衡

12、损失率4、节拍与稼动时间 节拍（Cycle Time,简写CT）也被称为线速，是制造单位产品所需要的时间，即稼动时间除以生产计划数量。稼动时间指真正可以让员工在生产中运行的时间。5、流水线平衡率与理论上可改善余度 流水线平衡度 = 整段各工序时间之和/工序数 * 100%生产同期化1、个别效率与整体效率2、精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维3、精益生产中的同期化思维 同期化思维强调的是不同车间的生产要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库等过程。理解JIT生产制造系统1、“一个流”生产的概念指按照作业流程对作业场地、人员、设备（作业台）进行合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只

13、有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。“一个流”生产的优势在制品最小化搬送最小化生产时间最短品质成本低占用空间最小2、国内企业的JIT 目标：尽可能实现“一个流”JIT生产制造系统的控制JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序瓶颈点是影响整个流程效率的关键，因而是JIT 生产系统的控制对象。JIT生产制造系统控制的四个关键点 瓶颈点 缓冲库存区 节拍与产能 拉动绳索以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”1、“一个流”的追求目标 以追求物流平衡为最高目标2、市场节拍、固有节拍与生产节拍 市场节拍是将每天可以用来工作的实践除以客户的产品需求量；固有节拍是瓶颈设备生

14、产单位产品所需的时间；生产节拍是指在实际生产过程中采用的生产时间。3、生产节拍的确定4、以生产节拍组织生产 生产安排是根据瓶颈工序来进行资源配置，而不是按照最快工序速度进行配置。本讲小结在JIT生产制造过程中，要特别关注整个作业流程的瓶颈点，尽可能做到生产能力的匹配与平衡，实现生产的同期化，根据瓶颈工序的生产能力配置“一个流”的生产，最大限度地追求中间库存为零。在系统控制中，有效识别瓶颈点，了解瓶颈点的节拍与节能，加强对缓冲库存区的控制，则是企业需要重视的关键所在。第5讲 实现制造过程的变革 JIT对制造过程的变革 JIT对生产布局的要求 提高设备效率的关键在于换模管理JIT对制造过程的变革JIT对制造过程的变革： 工厂布局“一个流” 关注瓶颈工序