灌注桩安全保证措施Word文件下载.docx

1、北京华联电力工程监理公司 施工单位：湖南鸿源电力建设有限公司 质量标准：满足国家施工验收规范，优质工程标准，达标投产。承包方式：本工程包工和部分包料，杆塔材料、导地线、绝缘子、金具、光缆及光缆金具由建设单位提供，其余材料由施工单位提供。2.2工程规模 本工程起于拟建丰南 500kV变电站，止于柳树颧南化线路东、西破口点，分为东、西两条破口线路，均采用同塔双回路架设，路径长度：19.9km，新建双回路铁塔58 基。其中，东破口线路 10.342km，线路由丰南站向南出线后，左转向东，跨过垃圾电厂的垃圾场后，再向东跨过至碱厂的 110kV线路后，平行 110kV线路约 40米向南经柳树酄镇与西河之

2、间，左转向南至韩家酄村西南接至线路破口点，共新建双回路铁塔 32基，其中双回路直线塔 24 基，双回路耐张塔 8基。西破口线路 9.558km，其中线路由丰南站向南出线后，右转向西经杨家庄与高家庄之间，左转向南至么家庄村西北，左转经么家庄村西并平行于唐山西-柳树颧 220kV线路向南，接至线路西破口点，共新建铁塔 26基，其中双回路直线塔 19基，双回路耐张塔 7基。基础：全线铁塔基础采用灌注桩基础型式。铁塔：共有 9种塔型，其中耐张塔 5种，分别为 2F4-SDJ、2F4-SJ1、2F4-SJ2、2F41-SJ3、2F4-SJ4；直线塔 4 种，分别为 2F3-SZ1、2F3-SZ2、2F3

3、-SZ3、2F3-SZK。架线：工程全线采用 2 JL/LB20A-630/45 钢芯铝绞线，地线采用一根 JLB40-150铝包钢绞线和一根 36芯 OPGW-150（36）光缆。三、安全目标及组织措施 3.1安全管理目标 不发生人身死亡事故 不发生群伤恶性事故 不发生重大火灾、爆炸事故 不发生重大机械、设备事故 不发生负同等及以上责任的重大生产性交通事故 不发生坍塌事故 不发生五级及以上电力安全事件（事故）不发生重伤事故 轻伤事故率2 不得发生国家电网承包商考核扣分 3.2安全组织措施 3.2.1坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，层层制定并落实安全生产责任制，做到分清责任，明

4、确目标，把安全生产目标层层分解到各个施工工序和操作人员中去。建立健全安全生产保证体系，运用“全管”的方法，分阶段、按部位地做好各项安全、教育、防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。3.2.2配备专职安全员和各施工班组兼职安全员，负责管理安全生产工作，在项目部的指导下，进行定期和不定期的安全检查，包括安全生产、安全设施检查，每天进行不定时地现场巡查，定期总结,加强工地管理层的安全教育，对安全隐患采取以预防为主的方针，严格执行对安全事故处理“四不放过”的原则，以保证工地安全生产的顺利进行。3.2.3 结合本工程实际情况，我项目部成立以项目经理为首的安全生产管理小组，设定安全主管一名,各生产班组

5、设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，立即整改。3.2.4安全组织机构 组 长：曾青松 副组长：成仁辉 组 员：刘文辉、黄志彬、刘振华、刘春辉、李罗清各施工班组安全员 3.2.5安全管理责任 安全管理第一责任人：曾青松 安全现场负责人：黄志彬 组长责任：对项目所有的安全问题负第一责任，对现场安全工作总体管理；副组长责任：对项目现场的管理直接负责，对现场人员、设备管理、安全布置、安全材料等进行安全调配和教育管理；组员：根据不同的分工进行专项管理。3.3安全管理制度 3

6、.3.1本工程要求 2016 年 06月 30 日前竣工，在一个多工种交叉施工的施工现场，平行交叉作业、共用平面和空间的情况很多，需要互相制约协作，才能保证安全生产。仅靠各个分包或单项作业班组进行独立的安全管理，起不到对施工现场全面的控制作用。项目经理是项目安全生产直接责任人，每位队长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，兼职安全员协助项目安全主管工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。3.3.2安全宣

7、传与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。3.3.3安全教育制度 3.3.3.1新进场员工在进入项目施工，必须经过公司、项目、施工队教育，再经过三级别的教育后，员工需在安全

8、教育考试合格后方可作业。已经进场施工人员每个月必须进行安全再教育，教育内容须根据工作特点调整。专项教育和新环境教育结合，对于不同工种，必须按照工种特点进行针对性教育，特种作业人员必须专项教育；新环境教育主要是针对同一工种不同时期、不同部位进行。见附件一：安全培训计划表 3.3.4安全设备、机具检测合格使用制度 3.3.4.1新进场设备在进入项目施工时，必须经过项目部检查验收，施工机具（含特种设备）管理不规范，按照“八步骤”和“六个环节”的要求执行。已经进场施工的设备，除在以上的半月检查中，专项检查外，日常检查中须及时整改、维修。对于机械设备操作必须按照特种作业操作规程，进行专项教育。3.3.5

9、日常巡查制度 3.3.5.1为保证现场安全隐患真正做到预防为主，除需对施工人员进行教育、设备进行进场检查调试外，管理人员必须在日常管理中执行巡查。四、安全标志及孔洞安全技术措施 实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对 柳树颧南化双回 入丰南变 220kV线路工程的实际情况制订以下相应的技术措施。4.1安全标志及孔洞防护措施、安全站班会 4.1.1安全标志 4.1.1.1划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语及安全标志牌，各种施工机械均挂设操作规程。4.2“三宝”、“四口”防护安全技术措施 4.2.1进行洞口作业是因工

10、程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：4.2.2设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。4.2.3施工现场通道附近的各类洞口及坑槽、基坑等周边，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（一）安全帽 1、进入施工现场作业区者必须戴好安全帽。安全帽分色佩戴。2、正确使用安全帽，扣好安全带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。3、安全帽符合 GB2811-2007标准。（二）安全带 1、安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用。2、安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱

11、落必须加上新套后再使用。3、安全带符合 GB 6096-2009标准。（三）安全网 1、支撑架不得出现严重变形和磨损，其连接部位不得有松脱现象。网与网之间及网与支撑架之间的连接点亦不允许出现松脱。所有绑拉的绳都不能使其受严重的磨损或有变形。2、安全网符合 GB 5725-2009标准。五、施工安全技术措施 为确保桩基的安全生产，实现我经理部的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：（一）、孔口护筒制作、埋设 1孔口护筒的功能和作用、埋设 孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持 孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。2护筒的制作 护筒应不漏水、内无突

12、出物、具有一定的刚度，护筒内径一般比桩径大 200400mm，一般钢护筒为 23m 一节。每节靠近端头应加强（加焊钢板），焊缝应密实。3护筒的埋设 护筒顶一般应高出地下水位 1.52.0m（对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高）。对旱地还应高出地面 0.3m 以上。护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中 1.001.50m，对砂土应将护筒周围 0.51.0m 范围内挖除，夯填粘性土到护筒底 0.5m 以上（保证夯实）保证至少原生地层 2m 以上。护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。（二）、护壁泥浆 1、泥浆是桩孔施工的冲洗液，

13、主要作是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。2、泥浆材料要求 粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。一般应塑性指数大于 25。造浆用水应为无污染洁净水。根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。3、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每 4 小时一次）。根据地质情况随时调整。（三）、钻孔 1、设备安装和就位 钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通，钻架需座落在钢轨或枕木上，且牢固可靠。钻机就位后，底座不致沉陷或偏斜、位移等。对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘

14、，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于 2cm。保证成孔位置正确。2、钻进成孔 钻进中应保持孔内水头高度。钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒。钻孔应连续作业，不得中断。因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物，且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻。开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻锥撞击发生人身事故。夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。（四）、钢筋制作及吊装 钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。根据吊装能力，一般钢筋每节长度为 9-11m，为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。每节钢筋应用 16 钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。（五）、砼灌注 导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度，该高度至少不小于 4-6m。砼的数量应能满足初次埋深，（1m）