《数控车》项目式教案(高一15、16班朱伟健17--20)Word文档下载推荐.doc

1、G94格式：G94 X Z FX Z 切削终点坐标值F 切削速度*动作分解：1、Z轴快进至与终点坐标同一Z坐标的位置上；2、X轴以进给速度车削至终点位置；3、Z轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、X轴快退回起点。3例 加工如下图所示工件，编写程序O0020T0202（4切断刀）G0 X100 Z100 M3 S250G0 X32 Z-14G01 X15 F30X32 F100G0 Z-15G94 X15 Z-17 F30Z-20Z-23Z-25G0 X100 Z100M30三、课后小结本次课重点要掌握G94的格式和车宽槽应用，对G94的走刀路线和应用，要与G90进行比较。四、布置作业用

2、G94编写加工综合训练图集（2）零件的完整加工程序。五、课后反思任务2：G90格式和应用的巩固（2学时）除了用G71和G73还可以用哪些指令进行粗车？1） G90指令是什么?2） 写出G90的程序格式3） G90在数控加工中加工什么表面?4） G90主要应用在粗加工还是精加工?2 外圆、内孔车削循环：G901）内，外圆柱车削循环G90（单一循环）G90 X Z F 1、X轴快进至与终点坐标同一X坐标的位置上；2、Z轴以进给速度车削至终点位置；3、X轴以进给速度退至与起点同一X坐标的位置；4、Z轴快退回起点。2）内圆，外圆锥切削循环 G90 X Z R FX Z ：圆锥终点（A点） R ：圆锥起

3、点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示） R=（X圆锥起点 - X圆锥终点）/ 2 即：R=（XB - XA）/ 23例 把直径50的棒料加工成下图工件O0005N10 T0101N20 G0 X100 Z100 M3 S650N30 G0 X52 Z2N40 G90 X45 Z-40 F100N50 X40N60 X35 Z-30N70 X30 N80 X25N90 X20N100 G0 X100 Z100N120 M30 课堂作业 圆锥编程本次课重点要掌握G90的格式和粗车外圆柱的应用。完成课堂作业。任务3：G71和G70格式和应用复习（2学时）粗车外圆时，除了用G90或G94可以简化

4、编程，还有更能简化程序的指令吗？1） G71指令是什么?2） 写出G71的程序格式3） G71在粗车时，要走几次刀?4） G71编程时应注意哪些问题?5） G70指令是什么?6） 写出G70的程序格式7） G70在精车时，要走几次刀?2 外圆、内孔粗车循环：G71G71 U RG71 P Q U W F N。各参数的含义：U ：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）R：表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）P ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；Q： 描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号； X轴方向的精加工余量，直径表示；W ： Z轴方向的精加工余量，直径表示；3走

5、刀路线X轴（横向）方向进刀，Z轴（纵向）方向切削。走多次刀完成粗车（最后一次粗车是沿工件轮廓走刀）。课堂作业 用G71指令对上图编程4G70 精加工循环格式:G70 P Q在用G71 G72 G73粗加工后，可用该指令精车使用G71和G70编程时，1只能够加工XZ轴单调增加或单调减小的工件；2精加工第一段只能出现X，不能出现Z；3.精车程序只能使用G0G1G2G3等指令。任务4：G71编程巩固训练一（2学时）较为复杂的零件的车削，粗车用什么指令编程较为方便？精车呢？对上图零件使用复合循环指令进行编程。2 分析：建立工件坐标系、走刀轨迹如图所示。设粗车切削深度为1.5mm（半径量），退刀量为1m

6、m，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。3程序如下：O0012N10 T0101N20 M03 S420N30 G00 X150 Z50N35 X122 Z3 N40 G71 U1.5 R1N50 G71 P60 Q120 U0.4 W0.1 F0。1N60 G00 X40 N70 G01 Z-30 F0。07N80 X60 W-30N90 W-20N100 X100 W-10N110 W-20N120 X120 W-20 N125 G70 P60 Q120N130 G00 X150 Z50N150 M30 4讨论：G71中各参数代表什么意义？如何选择各参数？对于复

7、杂零件的加工，先要进行工艺分析，包括确定工件坐标系，选择车刀，确定切削用量，确定粗车切削深度和退刀量，确定精车余量，确定精车走刀路线。编程时，为简化程序，一般采用G71粗车，用G70精车。完成综合训练图集（6）的车削程序。任务5：G71编程巩固训练二（2学时）让一同学写出G71的指令格式。让同学们回答指令中各参数的含义。让同学们选择各参数值。建立工件坐标系、确定走刀轨迹，用图线表示。设粗车切削深度为1mm（半径量），退刀量为0。5mm，X 方向精加工余量为0.5mm，Z 方向精加工余量为0.1mm。O0001T0101（正偏刀）G0 X100 Z100 M03 S300X32 Z2G71 U1

8、 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0。15N10 G0 X0G1 Z0 F0。G3 X10 Z-5 R5G1 Z-10X20 Z-15X28 Z-25N20 Z-35S1500G70 P10 Q20T0202（5MM切断刀）S200G0 X32 Z-35G1 X0 F0。05G0 X100 Z100 4讨论：为什么工件外圆要车削的长度要比图纸长46MM？切断时的进给量和转速如何选择？本零件的加工用了两把车刀，一把偏刀用于粗精车外圆，一把切断刀用于切断，两把刀在一个程序中完成零件的加工。要求在加工前对两把刀分别对刀。完成车削程序。任务六：G72格式与应用复习 课时：2一、教

9、学目标：1掌握封闭切削循环的车削方法。2能正确地选择刀具、编写加工程序。二、教学重点、难点：G72参数的含义与选择难点：G72走刀路线三、教学过程：复习上次课知识，为理解封闭切削循环指令G72作准备例： G71的格式与车削方法：引入新课：1设问：G71指令和G72指令使车刀进行纵向切削和横向切削加工零件，它们分别用什么刀具进行加工？新课教学：1讲解G72指令格式及参数含义、选择。 端面粗、精车除了沿X 轴车削之外，其余与G71指令完全相同。格式 G72 W（d）R （ e ）；G72 P （ns） Q （ nf ） U（u）W（w）F （ f ） S （s ） T （ t ）；G70 P （n

10、s） Q （nf ）；说明 d 切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AB决定。e 每次退刀量。（模态值，在下次指定之前均有效）ns 精加工形状开始程序段的顺序号。nf 精加工形状结束程序段的顺序号。u X方向精加工余量的留量及方向。w Z方向精加工余量的留量及方向。Z AR XW DBEC4讲解走刀路线板书：三、走刀路线及方向：进刀方向 按零件的轮廓方向（和G71、G72比较有何不同）走刀路线示意图（用有色粉笔画出）编程路线示意图（用有色粉笔画出）5讲解G72车削车刀的选择四、车刀选择： 按零件轮廓形状进行选择6讲解编程注意事项五、编程注意事项：F （ f ）、S （ s ）、T

11、 （ t ） 粗加工时G72指令中编程的F、S、T有效，而精加工时则处于 P （ ns ）到Q （ nf ） 程序段之间的F、S、T有效，但也可在P （ ns ） 到Q （ nf ） 程序段里重新设定。该循环指令与G71指令的区别： G72指令切削方向与X轴平行，而G71指令与X轴平行垂直。该指令执行如图 55所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为BC的轨迹。端面径粗车复合循环G72切削进给方向平行于X 轴，X 和Z 的符号如图56所示。其中 （+） 表示刀具沿轴正方向移动，（） 表示刀具沿轴负方向移动。注意 G72的编程与G71截然不同，它不是从零件的右端部，向左端部依次正常编写，而是从零件的左端部向右端部反过来编写，但在数控车床上加工或模拟校验仍然是从右端部，向左端部依次走刀车削。巩固练习：【实例】盘类零件毛坯7040。试用端面粗、精切削循环指令编制加工程序。工艺分析要求切削深度Z为