109锅炉及附属设备安装工艺标准文档格式.docx

1、2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。2.2.2 对基础质量进行检查，看是否有缺陷。2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。2.3 设备搬运2.3.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。基础检查、验收、放线单管校验、通球 灰斗砌筑 钢架安装 管端退火 锅筒、集箱安装 管端打磨 省煤器、空气预热器安装 管口试胀 受热面管子安装 本体管路、阀件、仪表附件安装 管口焊接 水压试验 炉排等辅机安装 无

2、损检验 炉体砌筑、保温单机试运 烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验 试运转2.3.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。2.3.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。2.3.4 设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。2.3.5 锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。2.4 开箱检查2.4.1 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。2.4.2 开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。2.4.3 在开箱检查清点时，根

3、据图纸对需要编号的加以编号。2.4.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。2.5 钢架安装2.5.1 钢架安装前的校验：1 按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。2 对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。3 对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。2.5.2 钢架安装：1 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线

4、。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。2 钢架一般采用地面组合成23片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。3 钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。4 组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。5 调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。6 钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重

5、机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。7 根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。8 调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。9 标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。10 钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应焊牢。11 钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，

6、焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。12 平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。2.6 锅筒、集箱安装2.6.1 锅筒、集箱安装前的检查：1 检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。2 检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。3 检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。4 清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。5 检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。2.6.2 锅

7、筒、集箱安装1 先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。2 锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。3 锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。4 锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。5 锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。6 纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。7 上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。8 锅

8、筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。9 锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。2.7 受热面管子安装2.7.1 管子检查、放样、校正1 检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。2 合金钢管应逐根进行光谱检查。3 受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后的管子应有可靠的封闭措施。4 胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm5 在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，

9、编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。6 胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。2.7.2 管端退火1 管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。2 退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600650之间，并应保持1015min，退火长度应为100150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。2.7.3 管子打磨1 胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。2 打磨长度至少应为管壁厚加50mm，打磨后，管

10、壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。3 打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。4 管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。2.7.4 试胀1 管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。2 试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进行相应条件退火。3 试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。测量计算出胀管率。4 试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在

11、1.3%2.1%的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.0%1.8%的范围内。2.7.5 胀管1 胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。2 检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。3 管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。4 管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。5 胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。一次胀管法是使用带翻边的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；两次胀管法是分两个工序完成。但基准管应采用两次胀管法胀接。6 胀管顺序：先基准管，后各排管；先中间排管，后两侧排管；先上边管口，后下面管口。凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。上端胀接时，

12、下端可用夹具固定。各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。7 安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。8 挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。9 胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。胀管率按下式计算：式中：Hn采用内径控制法时的胀管率 HW采用外径控制法时的胀管率 d1胀完后的管子实测内径（mm） d2未胀时的管子实测内径（mm） d3未胀时的管孔实测内径（mm） d4胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm） 未

13、胀时管孔与管子实测外径之差（mm）10 胀管工作宜在环境温度为0以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。2.7.6 受热面管子焊接1 受热面管子的焊接应符合现行国家标准蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法和有关规定。2 焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试验合格所定参数，由合格焊工施焊。3 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4 焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。5 管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。6 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7 管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。8 施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。9 受热面管子焊口按规定作无损检测，检测不符合要求时，应按规定返修和扩大检测量，同一位置上的返修不应超过三次，补焊区仍应做外观和射线探伤检测。10 管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。2.8 省煤器安装2.8.1 检查省煤器外观质量和尺寸，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10