109锅炉及附属设备安装工艺标准文档格式.docx

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2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。

2.2.2对基础质量进行检查，看是否有缺陷。

2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。

2.3设备搬运

2.3.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。

基础检查、验收、放线

单管校验、通球↓←——————灰斗砌筑

↓钢架安装

管端退火↓—————————

↓锅筒、集箱安装∣

管端打磨∣↓

↓——————————→↓省煤器、空气预热器安装

管口试胀受热面管子安装∣

———————————↓—————————∣—

——→↓本体管路、阀件、仪表附件安装↓∣

∣管口焊接↓←————————↓

∣水压试验炉排等辅机安装

—无损检验∣↓

炉体砌筑、保温——————→↓←———————单机试运

烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验

↓

试运转

2.3.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。

2.3.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。

2.3.4设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。

2.3.5锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。

2.4开箱检查

2.4.1根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。

2.4.2开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。

2.4.3在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。

2.4.4开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。

2.5钢架安装

2.5.1钢架安装前的校验：

1按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。

2对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。

3对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。

2.5.2钢架安装：

1钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；

找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。

柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。

2钢架一般采用地面组合成2~3片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。

3钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。

4组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。

5调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。

6钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。

7根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。

8调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。

9标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；

铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；

中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。

10钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；

用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。

11钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。

12平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。

2.6锅筒、集箱安装

2.6.1锅筒、集箱安装前的检查：

1检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。

2检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。

3检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。

4清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。

5检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。

2.6.2锅筒、集箱安装

1先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。

2锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。

3锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。

4锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。

5锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。

6纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。

7上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。

8锅筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。

9锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。

2.7受热面管子安装

2.7.1管子检查、放样、校正

1检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。

2合金钢管应逐根进行光谱检查。

3受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后的管子应有可靠的封闭措施。

4胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm

5在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。

对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。

6胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。

2.7.2管端退火

1管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。

退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。

2退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600℃~650℃之间，并应保持10~15min，退火长度应为100~150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

2.7.3管子打磨

1胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。

2打磨长度至少应为管壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。

3打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。

4管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。

2.7.4试胀

1管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。

2试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进行相应条件退火。

3试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。

测量计算出胀管率。

4试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%~2.1%的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内。

2.7.5胀管

1胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。

2检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。

3管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。

4管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。

5胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。

一次胀管法是使用带翻边的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；

两次胀管法是分两个工序完成。

但基准管应采用两次胀管法胀接。

6胀管顺序：

先基准管，后各排管；

先中间排管，后两侧排管；

先上边管口，后下面管口。

凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。

上端胀接时，下端可用夹具固定。

各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。

7安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。

8挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。

管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。

9胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。

胀管率按下式计算：

式中：

Hn——采用内径控制法时的胀管率

HW——采用外径控制法时的胀管率

d1——胀完后的管子实测内径（mm）

d2——未胀时的管子实测内径（mm）

d3——未胀时的管孔实测内径（mm）

d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）

δ——未胀时管孔与管子实测外径之差（mm）

10胀管工作宜在环境温度为0℃以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。

2.7.6受热面管子焊接

1受热面管子的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》和有关规定。

2焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试验合格所定参数，由合格焊工施焊。

3锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

4焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。

5管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。

6管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

7管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。

8施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。

9受热面管子焊口按规定作无损检测，检测不符合要求时，应按规定返修和扩大检测量，同一位置上的返修不应超过三次，补焊区仍应做外观和射线探伤检测。

10管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。

2.8省煤器安装

2.8.1检查省煤器外观质量和尺寸，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10