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1、涡轮蜗杆装配说明书涡轮蜗杆装配说明书LT第一章 传动装置总体设计1.1 电动机的选择1、选择电动机的类型：根据用途选用Y系列三相异步电动机。2、选择电动机功率：查减速器设计实例精解表2-1，轴承效率=0.98，蜗轮蜗杆传动效率=0.8，联轴器效率=0.99，得电动机所需工作功率为4.40KW由减速器设计实例精解表8-2，可选取电动机的额定功率=5.5KW 3、电动机的选择假定选择电动机的型号为Y132M2-6，电动机额定功率=5.5KW，同步转速n=1000r/min，满载转速n=960r/min。由表2-2可知单级蜗轮蜗杆传动比范围为，现暂取，n=由链的线速度 ，得输送链链轮的分度圆直径为

2、对链轮分度圆直径进行取整D=100mm则链的实际转度为：r/min() 1.2 传动比的计算及分配传动比的计算及分配如下：总传动比 满足要求。1.3 传动装置运动、动力参数的计算传动装置的运动、动力参数的计算如下：1、各轴转速 =28.66r/min2、各轴功率 KW4.36KW KW3.42KW KW3.32KW 3、各轴转矩 第二章 传动件的设计计算2.1 蜗杆副的设计计算蜗杆副的设计计算如下：1、选择材料、热处理方式和公差等级考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度不太高有相对滑动速度，蜗杆选用45钢，表面淬火处理，HRC=4550。设相对滑动速度6m/s，故蜗轮选用铸铝铁青铜ZCuAl10F

3、e3，选用8级精度。2、确定蜗杆头数和蜗杆齿数 由表10-5选取=2，则=i=33.52=673、初步计算传动的主要尺寸因为是软齿面闭式传动，故按齿面接触疲劳强度进行设计，则有 、蜗轮传递转矩T=1139600、载荷系数。由表10-6查得工作情况系数=1.0；设蜗轮圆周速度3m/s，取动载荷系数=1.0；因工作载荷平稳，故取齿向载荷分布系数=1.0，则=1.01.01.0=1.0、许用接触应力。由表10-7查取基本许用接触应力=180MPa，应力循环次数为 N=60anL=601.028.6620000=3.4410故寿命系数为 、弹性系数=160，则模数m和螺杆分度圆直径 =2495.38

4、由表10-8选取m=6.3mm，d=63mm,则 4、计算传动尺寸、蜗轮分度圆直径为 、传动中心距为5、验算蜗轮圆周速度、相对滑动速度及传动总效率、蜗轮圆周速度 与初选相符合 ，取=1.0合适。、导程角 由tan=mz/d=6.32/63=0.2，得=11.31、相对滑动速度 与初选值相符，选用材料合适、传动总效率由查表10-9得当量摩擦角，则 原估计效率0.8与总效率相差较大，需要重新较大，需要重新计算 6、复核 =2433.00mm 7、验算齿根抗弯强度验算公式为 、K、T、m和、同前、齿形系数。当量齿数,由图10-2查得=2.5、螺旋角系数、许用弯应力由表10-10查得=90MPa，寿命

5、系数为 则抗弯强度为 =22.98MPa200mm，可确定轴承旁连接螺栓直径M12、箱体凸缘连接螺栓直径M10、地脚螺栓直径M16，轴承端盖连接螺栓直径M8，由表8-29取螺栓GB/T5781 M820。由表8-30可计算轴承端盖厚e=1.2=12mm，取e=12mm。端盖与轴承座间的调整垫片厚度为=3mm。为方便不拆缷联轴器的条件下，可以装拆轴承端盖连接螺栓，并使轮毂外径与端盖螺栓的拆装不干涉，故取联轴器轮毂端面与端盖外端面的距离为=15mm。轴承座外伸凸台高 =3mm，测出轴承座长为L=52mm，则有 =（15+12+3+52-8-23）mm =51mm （6）轴段和的设计 该轴段直径可取

6、轴承定位轴肩的直径，可取d=d=52mm，轴段和的长度可由蜗轮外圆直径、蜗轮齿顶外缘与内壁距离为=15mm和螺杆宽b=110mm，及壁厚、凸台高、轴承座长等确定，即 =（ =139.215mm 圆整，取 （7）螺杆轴段的设计 轴段即为螺杆段长，L=b=110mm，分度圆直径为63mm，齿根圆直径d=47.88mm（8）轴上力作用点间距 轴承反力的作用点距离轴承外圈大端面距离a=20.1mm，则可得轴的支承点及受力点的距离为 =+L+a=30mm+51mm+20.1mm=101.1mm =T-a+L+=24.75mm-20.1mm+140mm+ =199.65mm B=2+b=217mm+80m

7、m=114mm 5、键连接 联轴器与轴段间采用A型普通平键连接，由表8-31得键的型号为键108 GB/T 1096-1990。 6、轴的受力分析 、画轴的受力简图 轴的受力简图如图3-1所示。 图3-1 受力简图 、支承反力 在水平面上为 R= R在垂直平面上为 R=- =1137.70NR=F-R=1965.32N-1137.70N=827.62N轴承A的总支承反力为 R=轴承B的总支承反力为 R=、弯矩计算 在水平面上，螺杆受力点截面为 M=R=688.42199.65=137443.05 在垂直平面上，螺杆受力点截面左侧为 M=R=1137.70199.65=227141.8 螺杆受力

8、点右侧为 M=R=827.62199.65=165234.3合成弯矩，螺杆受力点截面左侧为M= =265488.21 螺杆受力点截面右侧为M= =214925.49 、画弯矩图 弯矩图如图3-2、3-3和3-4所示 图3-2 图3-3 图3-4 、转矩和转矩图T=87940 转矩图如图3-5所示 图3-5 7、校核轴的强度 由弯矩图可知，蜗杆受力点截面左侧为危险截面 其抗弯截面系数为 W= 抗扭截面系数为 W= 最大弯曲应力为 = 扭剪应力为 按弯扭合成强度进行校核计算，对于单向转动的转轴，转矩按脉动循环处理，故取折合系数a=0.6,则当量应力为 由表8-26查得45钢调质处理抗拉强度极限=650MPa，由表8-32用插值法查得轴的许用弯曲应力=60MPa。 ，强度足够。 8、校核键连接的强度 带轮处键连接的挤压应力为 =12.39MPa 取键、轴及联轴器的材料都为钢，由表8-33查得， ，强度足够。 9、校核轴承寿命 、计算当