绞车安装及打运安全技术措施实用版文档格式.docx

1、批准提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB-30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、JD-11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，JSDB-30双速绞车用两台10吨手

2、拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处JH-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。2、绞车试运行（1）试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。B、检查电气连接是否正常。C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。D、车辆之间的连

3、接是否牢固，车辆是否超载和偏载。（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。（2）各地滚齐全有效。（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈

4、齐全有效。（4）各运转部位运转平稳无异响。三、设备打运（1）打运路线+720轨道上山15103回风、进风顺槽15103工作面。斜巷打运验算 （一）回风顺槽上口拉下山绞车验算：1、JSDB-30双速绞车打运, 最大坡度13?, 绳长700米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为30吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量24.8吨。牵引力计算公式：F拉=W车物（sin+u1cos）+ W绳（sin+ U2cos）2、绞车验算：=24.8（sin13?+0.015cos13?）+2.21510-3700 （sin13?+0.2cos13?）=5.0

5、90.655.74（吨）绞车最大拉力为30（吨）, 305.74 ,故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/5.74=6.786.5故钢丝绳满足使用要求。（二）进风顺槽口SDJ-19双速绞车验算：1、进风顺槽口JSDB-19双速绞车, 最大坡度13?, 绳长700米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为25吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量12.8吨。=12.8（sin13?=3.060.653.71（吨）绞车拉力为25（吨）, 253.71 ,故满足使用要求。38.9/3.71=10.5（三）工作面打运绞车验算：1、上车房JSDB-1

6、3双速绞车打运支架, 最大坡度10?, 绳长180米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为20吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量28吨。=28（sin10?+0.015cos10?180（sin10?+0.2cos10?=5.170.155.32（吨）绞车验算：205.32 ,故满足使用要求。38.9/5.32=7.31（四）工作面打运绞车验算：1、下车房JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度5?, 绳长180米, 钢丝绳直径24.5mm，公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为1.8吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车

7、物最大重量28吨。=28（sin5?+0.015cos5?（sin5?+0.2cos5?=2.550.222.77（吨）2.77 ,故满足使用要求。38.9/2.77=14.04（五）回风顺槽里口打运绞车验算：1、回风顺槽里口JSDB-13双速绞车打运支架, 最大坡度5?（六）进风顺槽里口打运绞车验算：1、回风顺槽里口JD-16调度绞车打运, 最大坡度3?, 绳长180米, 钢丝绳直径15.5mm，公称抗拉强度1570Mpa, 绞车最大牵引力为1.8吨, 钢丝绳最小破断拉力总和为15.2吨，车物最大重量12吨。=12（sin3?+0.015cos3?）+0.8457120（sin3?+0.2c

8、os3?=0.800.02550.83（吨）1.80.83 ,故满足使用要求。15.2/0.83=18.31JH-14双速绞车、JD-11.4KW绞车平巷调向专用。（3）斜巷打运要求1、安全设施（1）绞车滚筒前35处必须设置牢固的合格的防跑偏装置。（2）挡车装置：“一坡三挡”安全设施齐全，保持常闭状态，行车时方准打开。2、信号装置（1）打运物料的斜巷上下口信号硐室及绞车处必须安设信号装置，要求声光齐全，通讯设备可靠，并设置红灯信号装置，行车时红灯亮。（2）绞车与工作面之间及其运行范围，都必须有清晰、灵敏、可靠、通畅的声光信号指挥。（3）各种发送信号的设施，必须保持良好的防爆性能，严禁有失爆现象

9、。（4）绞车停运超过3个小时或检修后，开车前必须对所有信号进行检查，确认清晰、灵敏、可靠、通畅后方可使用。（5）操作工要爱护信号装置，严禁随意拆卸。打运结束后应熄灭警示灯。3、其它设施：（1）绞车钢丝绳钩头插接不少于24锥，长度大于钢丝绳直径的1000倍，如钩头用绳卡制作绳卡必须不少于5个，必须按规定加装保险绳。（2）打运物料的斜巷上下口必须设有信号硐室。4、绞车的操作（1）一般要求a.绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程进行精心操作。b.绞车司机必须熟悉所操作绞车的性能、结构、工作原理与操作方法，会一般性的检查、润滑及保养。c.绞车司机必须了解斜巷的长度、坡度、巷道支护方式、轨道状况、安全设

10、施配置、信号联系方法及规定牵引车数等。（2）开车前的检查a.检查绞车绞车周围顶帮支护情况，检查巷道内有无影响打运的杂物，检查绞车固定是否牢固。b.检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须均匀无裂纹，摩损余厚不得小于3mm，钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉钩螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线上，制动闸把工作行程不得超过全行程的3/4（即应闸住）。c.检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。d.检查绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、信号点铃等应无失爆现象；声光信号是否清晰、灵敏、可靠、通畅。e.空车启动时，是否有异动和震动，是否有甩油现象。f.通过以上检查，发现问题必须及时汇报，处理好后方可开车。（3）启动a.绞车司机必须听清信号且无曲绳的情况下方可启动绞车。b.绞车