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1、2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。化學和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質

2、的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。2.PA6聚醯胺6或尼龍6 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105，8小時以上的真空烘乾。230280，對於增強品種為250280。8090。模具溫度很顯著地影響結

3、晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用2040的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80。一般在7501250bar之間（取決於材料和產品設計）。高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這裏t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑

4、應當是0.75mm。PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工

5、藝參數成函數關係。3.PA12聚醯胺12或尼龍12 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85熱空氣中乾燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。240300；對於普通特性材料不要超過310，對於有阻燃特性材料不要超過270。對於未增強型材料為3040，對於薄壁或大面積元件為8090，對於增強型材料為90100。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。高速（對於有玻璃添加劑的材料更

6、好些）。流道和澆口：對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體並且和其他聚醯胺一樣不會因潮濕影

7、響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。4.PA66聚醯胺66或尼龍66 同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其他需要有抗衝擊性和高強度要求的產品。如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105

8、，12小時的真空乾燥。260290。對玻璃添加劑的產品為275280。熔化溫度應避免高於300。建議80。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。通常在7501250bar，取決於材料和產品設計。高速（對於增強型材料應稍低一些）。由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產

9、品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其他一些氯化劑的抵抗力較弱。5.PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、

10、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120，68小時，或者150，24小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150，2.5小時。225275，建議溫度：250 。對於未增強型的材料為4060。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。中等（最大到1500bar）。應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，

11、但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這裏t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%2

12、.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的週期時間一般也較低。6.PC聚碳酸酯 電氣和商業設備（電腦元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100到200，34小時。加工前的濕度必須小於0.02%。260340。70120。盡可能地使用高注射壓力。對於較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。8.PC/ABS聚