预制箱梁施工方案Word下载.docx

1、龙门吊10-110t YMQH5t LBMQ装载机ZL30E2混凝土运输车10m3洗料机280吊车QY25K液压千斤顶YDC15004压力表（60）MPa活塞式注浆泵HB-3灰浆搅拌机JW180 型发电机SH15D三、主要施工人员 现场负责人: 技术负责人： 现场工长： 安 全 员： 现场技术员： 钢 筋 工： 人 木 工： 砼 工：四、箱梁预制施工方案一）现场平面布置（附图一） 1、钢筋场布置 钢筋加工场长50米，宽30米，面积1500m2。钢筋场地全部用砼硬化，对进场的钢筋及加工好的半成品钢筋采取上盖下垫，钢筋加工区和钢筋成品堆放区搭建操作加工棚。2、预制场布置 预制场为东西走向，长280

2、米，宽32米，面积8960m2，用装载机、平地机和压路机将预制场地整平压实。预制场设25米梁底模12个、30米梁底模9个、通用底模2个。梁场南侧为预制箱梁施工区，北侧为预制箱梁存放区；施工区与存放区之间设施工便道，方便施工车辆进出。 3、料场布置 存料区场地进行硬化，砂子和细集料搭建防雨棚，每种规格集料之间砌隔料墙，将不同规格的集料分开并对各种不同集料设有标识牌。二）底模制作1、基础底模基础长26.5米，宽1.1米，深0.25米；底模两端基础长3米，宽2.2米，深1米，基础以下地面用气夯夯实。2、底模用C25混凝土修建固定底模，底模的尺寸与梁底尺寸相匹配，底模四周镶槽钢（5厘米3.5厘米），底

3、模上预留两侧边模的对拉孔（每60厘米一道）和移梁吊装孔（设在底模两头1.5米处）。底模在跨中向下设0.8厘米的反拱，底模侧面必须顺直，以保证侧模的安装就位。底模间的地面用砼硬化，硬化时留出排水沟，避免积水和浸泡底模基础。在底模顶面上镶6mm钢板，以保证箱梁底的光洁度；钢板每隔6米设3mm伸缩缝，在焊接钢板时必须进行两次焊接和两次打磨，确保钢板更好地连接。按设计图纸尺寸在底模钢板留出透气孔位置并打孔，穿入直径为5厘米塑料管，然后用树脂胶加以固定。3、箱梁模板制作模板采用定型钢模板，模板分中模2套，边模2套，芯模2套。模板进场后进行试拼，严格检查模板的几何尺寸、平整度、光洁度、坚固性、接缝质量，对

4、有问题的地方进行修改，确定合格再投入使用，每块模板要严格按照模板加工图进行编号。三）、钢筋加工及安装 1、钢筋加工严格按施工图纸和施工规范进行钢材的进料、下料、弯制、焊接等工作。钢筋下料前对成盘的钢筋和弯曲的钢筋进行调直，需要弯曲的钢筋采用钢筋弯曲机加工。钢筋焊接时搭接长度符合设计规范要求，焊缝饱满无焊渣，焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。加工好的半成品钢筋存放在防雨篷内，同时下垫上盖。2、钢筋绑扎先在底模绑扎底板、腹板及隔板钢筋，侧模和芯模安装完成后进行顶板钢筋绑扎，保护层垫块使用同标号砼。钢筋间距和保护层厚度严格按照设计图纸控制。3、波纹管安装底板和腹板钢束

5、管道采用内径50mm和55mm增强型波纹管；顶板钢束管道采用内径为内=9025mm波纹管。因孔道较长且带弧度，从一端穿入，连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400800mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托（曲线段每0.5米设置支托，直线段每1米设置支托），支托形状为U字型，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。在U型支托上面焊接钢筋封住上口把波纹管固定住，然后再用铁丝扎牢。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠、完好，波纹管接头重点控制。为防止在砼浇注过程中碰破波纹管，浇筑砼之前正弯矩采用直径

6、55mm的塑料管先穿入波纹管；负弯矩采用18钢筋先穿入波纹管。四）支模模板使用前要全面刨光，之后涂抹机油，涂抹时用海绵沾好机油后轻轻擦拭，做到均匀无流淌。拼装外模时用一台起重能力为5t LBMQ型的龙门吊用于移置模板。把侧模分块吊到所要制梁的制作台，拼装模板前，用墨斗在底模钢板弹上梁板中心轴线，侧模模板根据梁板中心轴线、梁板高度及模板编号进行拼装，并在底模两侧槽钢内镶入橡胶管减少漏浆现象。先拼装侧模，在拼两边侧模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模，端头模板与侧模接触要紧密缝隙处用海绵塞严，锚垫板安放时必须保证位置准确且与波纹管垂直。拼完后对侧模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位

7、置准确后固定对拉螺杆。芯模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，芯模底部预留砼浇筑孔，拼出的芯模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密（接缝采用塑料胶带封闭，避免漏浆），为确保芯模位置准确，每隔3米分别设置压杠、托架和顶棍，保证箱梁的底板、顶板和腹板厚度，避免芯模上浮。五）砼浇筑用砼运输车运送砼，用龙门吊和料斗进行浇筑。先浇筑底板砼，事先在芯模顶盖上等间距预留5个天窗，通过这5个天窗浇筑底板砼，芯模内由三名施工人员分别负责振捣、找平和补模，并将补模钢板加以固定防止在浇筑腹板砼时漏浆；底板砼浇筑完毕后从箱梁一头开始进行腹板和顶板砼浇筑，砼分层进行，芯模两侧对称施工，模

8、板外侧挂附着式振捣器，振捣器间距2米上下错开布置。采用30棒和50棒进行砼振捣，震动间距不超过振捣棒作用的0.6倍，对于钢筋较密的张拉端主要采用30棒振捣，其他梁段用30和50棒振捣，振捣时振捣棒应快速插入，缓缓提出，插入下层砼5-10cm，直到砼面平淡泛浆无气泡冒出为止。六）拆模根据温度情况灵活确定模板的拆除时间，先拆除芯模后拆侧模，最后拆端模。在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形，拆除后对模板进行检查，及时修补模板损坏部分，并对模板进行抛光，模板拆除后及时进行梁板几何尺寸的检验和编号。七）砼养生为加快施工进度，增加底模的周转次数使箱梁尽快张拉出位，决定使用蒸汽养生，蒸气养生分四个阶段

9、进行：静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力。升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为10-25/h。恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温加热阶段保持90%-100%的相对湿度。降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。对于砼接触面采用凿毛处理。五、 预应力钢绞线张拉施工张拉施工 预制箱梁砼强度达到100%后再进行张拉施工。一）准备工作 1、张拉设备 张拉施工前张拉设备

10、及原材经相关检测单位已检验合格。 2、原材料 对进场的原材料进行入库保管，在预制场内单设材料存放区，对加工成型的原材料采用上盖下垫方式进行保管防止生锈腐蚀。3、构件端头清理构件端部锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等清除干净。4、钢绞线安装25m箱梁预应力钢束采用国产s15.2的钢绞线（标准强度Ryb=1860Mpa），25m箱梁底板和腹板锚具采用M15-3、M15-4，顶板锚具采用BM15-4、BM15-5。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线采用整束穿，穿束工作由人工进行，穿束时束的前端扎紧并裹胶带，以便顺利通过

11、孔道。5、安装锚具与张拉设备 在安装千斤顶时由于自重较大，采用设立支架方式用导链辅助安装。安装锚具时工作锚环和锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。安装锚点板时压浆孔朝上布置，在压浆过程中使孔道内排气通畅。6、预应力筋张拉顺序用四台千斤顶在箱梁两端对称均匀张拉，按照图纸所示的张拉顺序（N1-N3-N2-N4）进行张拉。010%con20%concon（持荷2min，锚固）二）张拉伸长值校核1、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，测出张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。预应力筋张拉伸长

12、值的量测，在建立初应力之后进行，初应力为控制张拉力的10%。其实际伸长值L应等于L=L1 +L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。2、N1、N2、N3、N4预应力筋理论伸长量计算（见附表二）三）张拉注意事项1、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。超过规定数，应进行更换；不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不能超过千斤顶的额定能力，不能超过钢绞线或钢丝

13、的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在6%以内，否则采取以下的若干步骤或全部步骤：（1）重新校准设备；（2）对预应力材料作弹性模量检查；（3）放松预应力钢材重新张拉；（4）预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂能用于管道系统，且在灌浆前洗掉；（5）预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。4

14、、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用滑石粉。5、多根钢绞线束夹片锚固体系遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。6、每次张拉完毕后，需检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。7、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。 四）孔道压浆预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中1、压浆材料（1）使用不低于42.5普通硅酸盐水泥配制的50号水泥浆，水胶比0.34。（2）水泥浆中掺入BZK-17孔道压浆剂，掺量10%。a、灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。b、施工注意事项在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道