铝塑板安装施工方案Word格式文档下载.docx

1、4m。梯坡道宽度：3。2m，中间设2。0m宽休息平台,共计4处.桥墩：主桥墩为直径800mm的C30的园形墩柱，共计6个。 B、广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+145处，北侧为厂房,南侧为商铺，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加劲正交异性钢板，主桥全板长69.9m，桥宽6.6m，梯道投影长21。165m，宽4.5m，坡度为1：2.84，主桥行人处宽度4.5m，梯坡道宽度4。2m,中间设2。0m宽休息平台4处,主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个 C广佛新干线二期人行天桥二号桥

2、，位于广佛新干线里程k1+562处，北侧为水边村及商铺，南侧为九谭东村，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架结构，板面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长为69。5m,主桥宽6.6m，梯道北侧投影长21。165m,宽4。5m为单侧上落，梯道南侧为双向上落，梯宽3.5m，投影总厂为42。33m，主桥面行人处宽4.5m,梯道北侧行人宽4。2m，梯道南侧行人宽3。2m，梯道坡度为1:2.84，梯坡道中间设2m宽休息平台共计6处。 桥墩：主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计6个 D广佛新干线二期人行天桥四号桥,位于广佛新干线里程k

3、+964处，北侧为堆土区，南侧为厂房及横岗小学出入口，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主要结构采用钢桁架结构，桥面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长69.9m，主桥宽6.6m,梯道为主桥异侧设置,梯道投影长21。165m，宽4.5m，坡度为1:2.84. 主桥行人处宽4。5m，梯道行人宽4。0m宽休息平台4处。主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个。 梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个.钢箱梁和梯道下采用铝塑板包装装饰。二、铝塑板安装所需要的工具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种贵妃的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备

4、、手动吸盘、电动吊篮、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。三、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以施工服务为原则，按期、保质、保量的完成，具体如下：（1）设计人员需在合同签订后,根据本工程的设计图幕墙工程方案图，在短的时间内提出本工程的用料计划表。（2）项目经理部与生产互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织安排生产，保证产品及时到场.四、安装工艺流程放线固定骨架的连接片固定骨架安装铝板收口构造处理检验五、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、铝塑板墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计

5、要求,并应进行除锈，防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距宜控制在100-150mm内.（一）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.（三）固定骨架 根据施工图先在梁上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图,悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨划出次龙骨位置，按设计龙骨用连与主龙骨；安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查设备及电器配管的安装调试，全部该验收的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收方可封板。 铝板专

6、用龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在9001100mm之间，特殊情况下不得大于1200mm次龙骨间距一般为450*450mm左右或按饰面板的规格选定吊杆直径一般为8mm吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外漏铁件必须刷二度防锈漆,离墙边第一根主龙骨不得超过200mm排列最后距离超过200mm应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生角度和目视的视察,吊顶的龙骨必须起拱，高度不应大于空间短期跨度的1/5001/900，约5-20mm不一。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处附加龙骨和吊杆加固。龙骨吊杆不应与水管、灯具、通风等设备吊杆相同。铝塑板封板，铝

7、塑板与龙骨用镀锌自供螺丝拧紧，铝塑板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作防锈处理并用铝塑板腻子抹平，以牢固为原则。如顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置,将龙骨固定好，在用铁铝切断龙骨和铝塑板,保持稳定牢靠。在吊顶施工中各工种配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装.（四）安装铝塑板 铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，

8、使其平整、光滑.2、铝塑板安装完毕，在易于污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。六、铝塑板奠定施工工艺 （1）在装铝塑板之前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密，确认合格后方可装订。 （2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺掉角等缺陷。 （3）铺板固定，将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致,不得有错缝现象。 （4）接缝,铝塑板对接时要靠近，但不能强压就位，对接缝要错开，墙面的接缝不能落在同一龙骨上，采用双

9、层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层铝塑板应错缝拼接.在施工过程中，其质量标准达到：1、所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。2、吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。3、轻钢架不得玩玩去变形,纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥,厚薄一致。4、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。5、在完成吊顶安装后,应进行实测。6、以带图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合,压条保持平直。七、铝塑板的安装1、铝塑板立柱的安装应符合下列要求:（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋

10、件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2、铝塑板横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在；立柱的固定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽度大于35m时不应大于7mm。3、铝塑板构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连结构件进行检查、测量、调整（2）构件安装时左右、上

11、下的偏差不应大于1.5mm（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔。（4）填充硅酮耐候胶时,铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工.4、铝塑板的竖向构件和横向构件的组装允许偏差符合下表的规定：序号尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸两块相邻的铝板20m以下2.01.5钢卷尺靠尺2相邻两横向构件间距尺寸9025铝塑板平面度0m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.0m靠尺、钢板尺横缝直线度缝宽度（与设计值比较）卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺6、铝塑板安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。7、铝塑板安装施工隐蔽工程项目应严格按照设计图进行检验。 （1）构件与主体

12、的连接节点的安装 （2）铝塑板四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 （3）铝塑板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 （4）铝塑板防雷节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。8、铝塑板组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用单片机开发板报加硅酮耐候胶，涂胶前对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。9、铝塑板的保护和清洗 （1）铝塑板的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。 （2）施工中铝塑板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除. （3）铝塑板工程安装完成后，制定清扫方案避免损伤表面。 （4）清洗铝塑板时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。