铝塑板安装施工方案Word格式文档下载.docx
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4m。
梯坡道宽度:
3。
2m,中间设2。
0m宽休息平台,共计4处.
桥墩:
主桥墩为直径800mm的C30的园形墩柱,共计6个。
B、广佛新干线二期人行天桥二号桥,位于广佛新干线里程k1+145处,北侧为厂房,南侧为商铺,主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务,主桥结构采用钢桁架,桥面板采用加劲正交异性钢板,主桥全板长69.9m,桥宽6.6m,梯道投影长21。
165m,宽4.5m,坡度为1:
2.84,主桥行人处宽度4.5m,梯坡道宽度4。
2m,中间设2。
0m宽休息平台4处,
主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个
C.广佛新干线二期人行天桥二号桥,位于广佛新干线里程k1+562处,北侧为水边村及商铺,南侧为九谭东村,主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务,主桥结构采用钢桁架结构,板面板采用加劲正交异型钢板,主桥全长为69。
5m,主桥宽6.6m,梯道北侧投影长21。
165m,宽4。
5m为单侧上落,梯道南侧为双向上落,梯宽3.5m,投影总厂为42。
33m,主桥面行人处宽4.5m,梯道北侧行人宽4。
2m,梯道南侧行人宽3。
2m,梯道坡度为1:
2.84,梯坡道中间设2m宽休息平台共计6处。
桥墩:
主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计6个
D.广佛新干线二期人行天桥四号桥,位于广佛新干线里程k+964处,北侧为堆土区,南侧为厂房及横岗小学出入口,主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务,主要结构采用钢桁架结构,桥面板采用加劲正交异型钢板,主桥全长69.9m,主桥宽6.6m,梯道为主桥异侧设置,梯道投影长21。
165m,宽4.5m,坡度为1:
2.84.
主桥行人处宽4。
5m,梯道行人宽4。
0m宽休息平台4处。
主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个。
梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个.
钢箱梁和梯道下采用铝塑板包装装饰。
二、铝塑板安装所需要的工具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种贵妃的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线锤、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊篮、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
三、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段,要以施工服务为原则,按期、保质、保量的完成,具体如下:
(1)设计人员需在合同签订后,根据本工程的设计图幕墙工程方案图,在短的时间内提出本工程的用料计划表。
(2)项目经理部与生产互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织安排生产,保证产品及时到场.
四、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接片→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
五、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、铝塑板墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈,防锈处理。
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距宜控制在100-150mm内.
(一)放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
(二)固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.
(三)固定骨架
根据施工图先在梁上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置,按设计节点详图,悬挂吊杆或吊杆焊接,安装主龙骨划出次龙骨位置,按设计龙骨用连与主龙骨;
安横撑,水平调正固定,中间质量验收检查设备及电器配管的安装调试,全部该验收的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收方可封板。
铝板专用龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般在900—1100mm之间,特殊情况下不得大于1200mm次龙骨间距一般为450*450mm左右或按饰面板的规格选定吊杆直径一般为8mm吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外漏铁件必须刷二度防锈漆,离墙边第一根主龙骨不得超过200mm排列最后距离超过200mm应增加一根。
主龙骨和次龙骨要求达到平直,为了消除顶棚由于自重下沉产生角度和目视的视察,吊顶的龙骨必须起拱,高度不应大于空间短期跨度的1/500—1/900,约5-20mm不一。
吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处附加龙骨和吊杆加固。
龙骨吊杆不应与水管、灯具、通风等设备吊杆相同。
铝塑板封板,铝塑板与龙骨用镀锌自供螺丝拧紧,铝塑板的长边沿纵向次龙骨铺设,即先将板材就位,用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝间距不得大于200mm,螺钉应与板面垂直略埋入板面,并不使纸面破损,钉眼应作防锈处理并用铝塑板腻子抹平,以牢固为原则。
如顶棚需要开孔,先在开孔的位置划出开孔的位置,将龙骨固定好,在用铁铝切断龙骨和铝塑板,保持稳定牢靠。
在吊顶施工中各工种配合十分重要,避免返工拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装.
(四)安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑.
2、铝塑板安装完毕,在易于污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
六、铝塑板奠定施工工艺
(1)在装铝塑板之前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨间距不大于500mm,龙骨下表面平顺无下坠感,主配件连接紧密,确认合格后方可装订。
(2)板的切割,沿切割折断,使切割板的边缘平直方正,无缺掉角等缺陷。
(3)铺板固定,将铝塑板的边和与支撑龙骨相垂直铺设。
铝塑板对接时应靠紧,但不得强压就位。
可从一板角或中间行列开始,不宜同时铺钉。
要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
(4)接缝,铝塑板对接时要靠近,但不能强压就位,对接缝要错开,墙面的接缝不能落在同一龙骨上,采用双层板时,第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上,双层铝塑板应错缝拼接.
在施工过程中,其质量标准达到:
1、所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准。
2、吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
3、轻钢架不得玩玩去变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱掉角,无脱层,干燥,厚薄一致。
4、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击,污染。
5、在完成吊顶安装后,应进行实测。
6、以带图案、花饰统一端正,接缝处花纹图案吻合,压条保持平直。
七、铝塑板的安装
1、铝塑板立柱的安装应符合下列要求:
(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件在与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
(2)相邻两根立柱安装高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2、铝塑板横梁的安装应符合下列要求:
(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在;
立柱的固定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm同层标高偏差:
当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅墙宽度大于35m时不应大于7mm。
3、铝塑板构件安装应符合下列要求:
(1)应横、竖连结构件进行检查、测量、调整
(2)构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm
(3)空缝安装时,必须有防水措施,并应有按设计要求的排水孔。
(4)填充硅酮耐候胶时,铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工.
4、铝塑板的竖向构件和横向构件的组装允许偏差符合下表的规定:
序号
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
两块相邻的铝板20m以下
±
2.0
1.5
钢卷尺
靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸<
2000
1。
5
3
分格对角线差对角线长〈2000
3.0
4
竖向构件垂直度高度≤30m
10
经纬仪
相邻两横向的水平标高差
钢板尺
6
横向构件构件长〈2000
23
水平仪
7
竖向构件直线度
2.5
2。
0m靠尺
8
竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m
≤2
激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m
≤5
铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
0—0
塞尺
11
铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
0-2.0
5、铝塑板允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差mm
竖缝及墙面垂直度铝塑板高度h≤30
经纬仪、激光仪
竖缝及墙面垂直度铝塑板高度〉30H≤60
15
竖缝及墙面垂直度铝塑板高度〉60H≤90
20
竖缝及墙面垂直度铝塑板高度>
90
25
铝塑板平面度
0m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
2.0m靠尺、钢板尺
横缝直线度
缝宽度(与设计值比较)
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
1.0
深度尺
6、铝塑板安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
7、铝塑板安装施工隐蔽工程项目应严格按照设计图进行检验。
(1)构件与主体的连接节点的安装
(2)铝塑板四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
(3)铝塑板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
(4)铝塑板防雷节点的安装。
(5)防火隔离层节点的安装。
(6)其他隐蔽项目节点的安装。
8、铝塑板组件安装完毕后,对组件与组件间隙应用单片机开发板报加硅酮耐候胶,涂胶前对涂胶表面净化,施涂完毕后,胶缝表面应平滑平整。
9、铝塑板的保护和清洗
(1)铝塑板的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象。
(2)施工中铝塑板及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除.
(3)铝塑板工程安装完成后,制定清扫方案避免损伤表面。
(4)清洗铝塑板时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。