1、A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录(不合格1次扣1分)4、设备档案卡齐全,一卡一档。档案包括:设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。5、各种仪表齐全,指示准确。6、各工段段长,班长要积极认真的按时参加每次检查,对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。(以上均为现场检查,不合格1次扣1分)三、项目及考核标准机电设备完好:(共42分)1、旋流器(不合格1次扣0.5分)A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观
2、察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛(不合格1次扣0.5分)A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油,漏油。B 箱体无断裂,无严重变形,筛极紧固平整,无破洞开裂短缺现象,筛缝磨损符合工艺要求,木楔压筛木不松动。C 大梁螺栓不松不缺,筛架无开焊,减振弹簧规格一致,无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形,破洞,开焊,不漏煤和水。F电机运转正常,接地良好,无异声,异味,轴承润滑好,温度不高于60度,三角带松紧适宜,完好无损。F 电气配件齐全,完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整,接地良好,各触点无松动,脱落,继电器保护合格,动作灵敏,可靠,无噪声,无焦糊味,无放电现象,
3、信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。3、离心机(不合格1次扣0.5分)1、润滑系统齐全良好,油路畅通,油量适当,不渗漏油,油泵与主机要有封闭关系。2、皮带轮保持一条线,运转平稳,无异声,三角带松紧适宜,完好无缺。3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂,筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。4、电机运转正常,接地良好,散热良好,无异味,无异声,轴承润滑良好,温度不超过65度。5、电气配件齐全,完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整,接地良好,各触点无松动,脱落,继电器保护合格,动作灵敏,可靠,无噪声,无焦糊味,无放电现象,信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。4、浮选机(不合格1
4、次扣0.5分)A 主机运转平稳,润滑性好,三角带松紧适宜,完好无缺电机运转平稳,接地良好,散热良好,无异声异味。B 刮泡板轴不窜动,并呈水平状态;刮泡板无破损,不短缺;刮板与槽体间隙为3-5米,各室刮板依次相差的角度适宜,油脂充足。C 刮泡电机减速器运转平稳,油位适中,油质清洁,不渗,不漏油。D电气配件齐全,完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整,接地良好,各触点无松动,脱落,继电器保护合格,动作灵敏,可靠,无噪声,无焦糊味,无放电现象,信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。5、压滤机(不合格1次扣0.5分)A 滤板滤布无破损,滤布平整,无褶皱,不夹杂煤泥;吊耳螺栓紧固,牢靠,不变形。B
5、液压系统不泄露,压力达到要求;油泵电机运转平稳,无异味无异声,润滑良好;油箱内油位适中,油质保持清洁,电机接地良好。C 拉极小车同步移动,动作灵活可靠;油马达运转灵活,链条轨道保持清洁,润滑良好;移动操作按钮灵活可靠,限位装置完好无缺。D电气配件齐全,完好,照明设施完好无缺;控制箱布线齐整,接地良好,各触点无松动,脱落;继电器保护合格,动作灵敏,可靠;无噪声,无焦糊味,无放电现象,信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。6、皮带运输机(不合格1次扣0.5分)A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透,胶带接头平直牢固,不脱胶,剥层打滑跑偏,拉绳开关调偏装置逆止器等完好可靠。B 拖辊立辊齐全,转动灵活,磨损
6、适当,无异味,无异响,下料处必须安装缓冲托辊。C 减速机电机运转平稳,无异味,无异响,电机接地良好,散热良好,减速器电动滚筒油位适中,不渗漏油。D 移动的皮带轨道平直,传动链条松紧适宜润滑良好7、水泵(不合格1次扣0.5分)A各部位螺栓完整紧固;B泵体无裂纹,不漏水,盘根渗漏不成线,吸水管径不小于吸水口径,进口出料管无裂纹不滴水。C皮带轮保持一线,三角带松紧适宜,完好无缺。D各部位轴承润滑良好,不缺油,轴承温度不超过65度。E冷却水要及时打开,避免油温升高。F电机启动平稳,接地良好,散热性好,无异声,无异味,温度不超过45度。G电气配件齐全,完好,照明设施完好无缺,控制箱布线齐整,接地良好,各
7、触点无松动,脱落,继电器保护合格,动作灵敏,可靠,无噪声,无焦糊味,无放电现象,信号电铃,电笛,指示灯,控制按纽完好无缺。8、配电设施(不合格1次扣0.5分)A 配电柜表面清洁,框内无积尘,熔断器,隔离刀闸接触良好,操作机构灵活可靠,连锁机构及分合指示位置正确,柜内无异常声音。B变压器运行正常,瓷瓶表面清洁,无裂缝放电痕迹,变压器分接头接触良好,调整良好。 C母线连接良好,相色分明。D低压开关接触良好,不变色,温度适当,螺栓无松动。F天弧罩完好,各接触点接触面达到85%,无严重的烧伤,无异响。G电力电缆不渗油,无破损,接地良好,控制线电缆连接良好,排列整齐,穿墙有护管,出线有标记。H导线连接紧
8、固,接线端平垫弹垫齐全,端柱无烧伤,不滑扣,接地可靠方便I电容柜内无异常声音,各部位接触良好,电容器无渗油现象,直流屏内蓄电池电解液位适当。J透气孔放油孔油赌齐完好,不漏油,透气孔不进水。K配电室内通风良好,照明充足,无蒸汽潮汽。L有供电系统图及巡回检查图,事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确,工整。M运行设备的各参数在允许范围内,各种保护装置完整齐全,动作灵敏可靠。四、机电设备安全管理(共10分)1、机电事故和故障的管理A本月内不发生任何机电事故,若发生机电事故后,要及时上报厂部,绝不能隐瞒,要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料,涉及的部门要积极参加事故追查分析会。(发生1次扣2
9、分)B本月内机电故障影响时间,不超过厂部规定时间。2、安全生产考核A上岗前,劳保用品穿戴整齐规范。B无酒后上岗现象,若酒后上岗,送交厂部处理。(超过1次扣0.5分)C厂区内严禁吸烟。D岗位必须保证照明完好E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏,送交厂部处理。F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。(如停电、高空作业规程)3、劳动纪律考核A 坚持签到、签退制度,按时参加班前、班后会,无迟到早退现象。B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。C不得打架斗殴D不得消积怠工,顶撞领导,不服从分配。E思想不能涣散,组织性纪律性要加强。F需严格执行轮休制度,有事必
10、须请假,办理手续。G旷工一日,按缺勤二日处理。4、文明卫生考核A机光、马达亮B岗位上的窗台,地面、暖气片、配电柜(箱)管道,清洁无积尘,无积水、积油、积煤、玻璃亮。C车间内工器具及通迅设施写位摆放,工具要干净整洁。D岗位上无长流水,长明灯。E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。F交接班必须清楚,杜绝因交接班不清影响工作,或影响生产。G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。5、工器具管理及保养A车间内的公用工具或个人工具须严加保管,一经遗失,照物赔偿。B不得随意破坏工器具。C工器具在到期的情况下应交旧领新。6、消防问题A灭火器要勤检查、勤落实,使其压力达到
11、规定标准。B灭火器在使用期内要保持清洁,光亮、见本色,过期予以更换。C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐,柜内保持无杂物。7、材料员A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划,领料、保管、发放工作。B根据本厂实际耗用,编制年、季、月材料,备品备件计划。C每月月底完成厂内库存盘点工作。D材料库要有台帐,出库要有手续,做到账物卡相符。E库存材料堆放整齐有序,合理保管,注意防火,防潮。F加强材料管理,本着勤俭节约的原则,合理使用材料。G定时汇总厂内物资使用情况,报送厂领导。H遵章守纪,坚守工作岗位,面对生产第一线,按时完成各项任务。I加强业务知识学习,熟悉材料规格,用途,提高业务水平。J对不合格的材料,备件有权拒收。K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。附件三关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定一、选煤厂事故调查程序的规定1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间(科室)主管领导主持组织,厂专职安全员协同,车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加,组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导
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