机电设备质量标准化管理考核办法1docWord格式.docx

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A操作规程B岗位责任制C设备定期检修制度

D设备运行、维护、保养制度E生产干部及机电干部查岗制度

F设备管理制度G事故分析追查制度H设备包机制度

3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）

4、设备档案卡齐全，一卡一档。

档案包括：

设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信

息。

5、各种仪表齐全，指示准确。

6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积

极的组织按时、按质、按量完成。

（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）

三、项目及考核标准

机电设备完好：

（共42分）

1、旋流器（不合格1次扣0.5分）

A各压力表指示标准灵活

B各接口处无滴水现象

C各观察口无漏水现象

D各阀门灵活好用

2、振动筛（不合格1次扣0.5分）

A激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

B箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺

要求，木楔压筛木不松动。

C大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象

D出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松

紧适宜，完好无损。

F电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松

动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

3、离心机（不合格1次扣0.5分）

1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。

2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。

3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工

艺要求。

4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超

过65度。

5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无

松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

4、浮选机（不合格1次扣0.5分）

A主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，

散热良好，无异声异味。

B刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；

刮泡板无破损，不短缺；

刮板与槽体间隙为3-5

米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。

C刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。

D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

5、压滤机（不合格1次扣0.5分）

A滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；

吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。

B液压系统不泄露，压力达到要求；

油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；

油

箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。

C拉极小车同步移动，动作灵活可靠；

油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好；

移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。

D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；

控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落；

继电器保护合格，动作灵敏，可靠；

无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分）

A滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关

调偏装置逆止器等完好可靠。

B拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。

C减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒

油位适中，不渗漏油。

D移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好

7、水泵（不合格1次扣0.5分）

A各部位螺栓完整紧固；

B泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。

C皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。

D各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。

E冷却水要及时打开，避免油温升高。

F电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。

G电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

8、配电设施（不合格1次扣0.5分）

A配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁

机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。

B变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。

C母线连接良好，相色分明。

D低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。

F天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。

G电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。

H导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便

I电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适

当。

J透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。

K配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。

L有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。

M运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。

四、机电设备安全管理（共10分）

1、机电事故和故障的管理

A本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。

（发生1次扣2分）

B本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。

2、安全生产考核

A上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。

B无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。

（超过1次扣0.5分）

C厂区内严禁吸烟。

D岗位必须保证照明完好

E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。

F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。

G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。

（如停电、高空作业规程）

3、劳动纪律考核

A坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。

B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。

C不得打架斗殴

D不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。

E思想不能涣散，组织性纪律性要加强。

F需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。

G旷工一日，按缺勤二日处理。

4、文明卫生考核

A机光、马达亮

B岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜（箱）管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。

C车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。

D岗位上无长流水，长明灯。

E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。

F交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。

G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。

5、工器具管理及保养

A车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。

B不得随意破坏工器具。

C工器具在到期的情况下应交旧领新。

6、消防问题

A灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。

B灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。

C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。

7、材料员

A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。

B根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。

C每月月底完成厂内库存盘点工作。

D材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。

E库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。

F加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。

G定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。

H遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。

I加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。

J对不合格的材料，备件有权拒收。

K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。

L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。

附件三关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定

一、选煤厂事故调查程序的规定

1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:

由相关车间（科室）主管领导主

持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。

听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导