悬挑式卸料平台方案副本Word文件下载.docx

1、结构类型：框剪；标准层层高：3.30m ；总建筑面积：119800.00m2；总工期：469天；施工单位：中建八局第二建设有限公司；计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。3.1、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.14；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00

2、，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.30；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径（mm）：18.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：次梁水平间距ld（m）：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.50, 次梁悬臂

3、Mc（m）：0.00；平台计算宽度（m）：3.00。 3.2、次梁的验算:次梁选择 16号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷载计算（1）、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；（2）、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m（3）、活荷载计算1）施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2

4、.00 kN/m22）最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2（0.35+0.20）+1.42.001.00=3.46kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: Mmax = （3.463.002/8）（1-（0.002/3.002）2+14.003.00/4=14.39kN.m。最大支座力计算公式: R = （14.00 + 3.46（3.00 + 20.00）/2 = 12.19kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展

5、系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.44104/（1.05141.00）=97.22 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =97.222 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到：b=1.3由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.853；次梁槽钢的稳定性验算 =1.44104/（0.853141.000）=119.66 N/mm2；次梁工字钢

6、的稳定性验算 =119.665 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!3.3、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1m，其截面特性为：截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；（2）工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.14+0.20） = 0.41kN/m；次梁传递的集中

7、荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 31.045 kN； R2 = 22.269 kN； R3 = -5.544 kN。最大支座反力为 Rmax=22.269 kN；最大弯矩 Mmax=8.777 kNm；最大挠度 =0.038 mm。 f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =8.77

8、7106/1.05/141000.0+2.36104/2610.000=68.333 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 68.333 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!b=1.145由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：可得 b=0.517；主梁槽钢的稳定性验算 = 8.777106/（0.517141000.00）=120.34 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 120.34 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!3.4、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RU

9、isini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）； RUi - 拉钢绳的轴力（kN）； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin （ArcTan （3.3/（1.5+2） = 0.686；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 31.045 / 0.686 = 45.25 kN；3.5、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24.5mm。其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg355KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系

10、数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=50.292KNRu45.254KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。3.6、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=45253.569N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=45253.64/（3

11、.14250.002）1/2=24.0mm。3.7、操作平台安全管理措施及其它要求: 1平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质量必须符合要求。 2 焊接材料符合有关规定，由专业焊工司焊，焊缝符合规范要求。 3平台搭设好后，必须经项目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。验收合格应挂好合格牌，标好准载量，严禁超载使用。 4平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问题必须停止使用，消除隐患，保证安全。 5.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 6.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，

12、平台外口应略高于内口； 钢丝绳采用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。 7.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，H120。 8.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定（锚固），接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。 9.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载10KN，工作人员严禁超过2人，配专人监督。平台每次移动安装后，安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收，并填写好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。 10、平台大梁尾端的锚固要求，选用16钢筋作成锚环，锚入砼板中30，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。 11、平台用红丹两遍底漆、桔红色油漆面漆两遍。 12、平台用工字钢时请选用正品材，严禁使用轻型工字钢。 13、在制作平台时如果所用工字钢槽口为竖向时，在开口方向加设16钢筋加强筋，间距200。14、平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。15、卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，