钢筋工程质量通病及防治措施存档Word文档下载推荐.docx

1、场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。11.1.2 混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；

2、技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事帮的措施。11.1.3 原料曲折钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。采用车架

3、较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，矫直后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。对级和级钢筋的曲折后果应特别注意。11.1.4 钢筋实际直径偏大根据进货单，钢筋直径为6mm，实测结果为6.3至6.5mm。利用旧轧辊轧制，按英制为1/4in直径。按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。向发货单位确切了解钢筋的实际直径大小，按实际情况进行代换应用。11.1.5 成型后弯曲处裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷

4、季节，成型场所温度过低。寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境度达到0以上。取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不心对原材料进行性能检验。11.1.6 截面扁圆钢筋外形不圆，略呈椭圆形。轧制缺陷。通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋。用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，

5、应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度。11.1.7 试样强度不足在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。11.1.8 冷弯性能不良按规定作冷弯试验，结果不符合技术标准要求。

6、钢筋含碳量过高，或其它化学成分含量不合适，引起塑性性能偏低；钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠。通知钢筋生产厂引起注意。按11.1.7“试样强度不足”的处理方法再取样试验，确定冷弯性能的好坏。11.1.9 热轧钢筋无标牌钢筋进库时无标牌，材质不明。管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论任何情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋（不得已条件下，应根据工程实际情况，研究降级或充当较细钢筋使用）；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用（如螺纹钢筋按级钢

7、筋使用）。11.1.10 钢筋纵向裂缝螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝。轧制钢筋工艺缺陷所致。剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废。112 钢筋加工11.2.1 条料弯曲沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。与11.1.3“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直；可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口板子将钢筋弯曲处板直，必要

8、时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以但直。11.2.2 钢丝表面损伤冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。（1）调直机上下压辊间隙太小。（2）调直模安装不合适。（1）一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为23mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如各项机械性能均符合技术标准要求，钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。11.2.3 剪断尺寸不准剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。（1）定尺卡板活动；（2

9、）刀片间隙过大。（1）拧紧定尺卡板紧固螺栓；（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适。根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。11.2.4 钢筋调直切断时被顶弯使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。调整弹簧预压力，并事先试验合适。切下顶弯的钢筋，用手锤敲打平直手使用。11.2.5 钢筋连切使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决。1

10、1.2.6 箍筋不规方矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。注意操作，使成型尺寸准确（参见11.2.7“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。11.2.7 成型尺寸不准钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3预防措施。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设

11、备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表11-1的数值。扳距参考值 表11-1弯制角度 45 90 135 180扳距 1.52d 2.53d 33.5d 3.54d表11-1中的d为钢筋直径

12、。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔

13、细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。11.2.8 点焊网片扭曲钢筋点焊网片（特别是采用冷拔低碳钢丝时）不平整或扭曲。（1）钢筋调直状况不良；（2）点焊操作台台面或模架不平；（3）没有严格按照规定的焊接参数操作（如电极压力、电流闭合时间各点不匀等）；（4）网片搬运或堆放时扔摔。（1）预选检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直；（2）随时注意操作台台面和模架是否有过大变形，不平的要及时修理；（3）操作时尽量使电极压力、电流闭合时间等焊接参数一致；（4）网片搬运堆放应轻抬轻放。观察网片是否平整，将有问题的放在平板上测量扭曲程度，轻微扭曲的用锤子局部敲打整平，较严重的用压杆矫平。但是必须注意防止焊点受力脱落。11.2.9 成型钢筋变形