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1、在影响和决定产品质量诸多因素中，人的素质是最重要的因素。质量检验人员由于在质量工作中的职责，对产品质量起着十分重要的关键作用。他们的政治思想水平、文化科学知识和业务技术能力等都对产品质量产生很大的影响。质量检验人员的素质高低是关系到能否独立地行使质量检验、监督职能，把好产品质量关，保证产品质量的重要问题。基本素质要求：1、 具有良好的政治思想素质和职业道德质量检验人员是维护国家、企业和用户的共同利益对产品质量进行检验和监督的，因而必须具有强烈的事业心和责任感，实事求是、一丝不苟、坚持原则、秉公办事、不询私情。这些品德通常体现在热爱本职工作、钻研业务、遵章守纪、具有强烈的质量意识，在工检关系上耐

2、心诚恳、虚心谨慎、平等待人、经理服人等。2、 具有一定的科学文化和生产技术知识 在现代工业企业中，大量的先进科学技术被采用，新的测量仪器和试验方法被应用，所以要求质量检验人员必须具备一定的文化和科学技术知识，否则难以掌握新技术，不能胜任质量检验工作。在产品生产过程中，都可能存在明显的或潜在的质量问题，所以质量检验人员必须熟悉生产过程和加工工艺，才能发现和预防产品中的质量问题。3、了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针、政策、法规和制度 这些方针、政策、法规和制度是质量检验工作必须执行的法制性依据，每个质量检验人员必须掌握政策知识、以利于更好的做好工作。4、 具有必要的质量分析能力 质量检

3、验人员应参加质量管理知识培训，以获得进行工序分析、因素分析、控制图表使用、数据收集、整理、统计、分析等知识和质量分析能力。5、 具有适应工作需要的身体素质质量检验人员的工作多数处于“体脑并用”的岗位，有时还处于重体力劳动状态，不仅老弱病残者难以胜任，而且一般体质的人也难以胜任。有些情况下对视力等感官要求很高，这是必须予以重视的。 每个质量检验人员，都应具备以上几个方面的要求。在招聘质量检验人员时，也首先从以上几个方面进行考核。对质量检验人员的具体素质要求，应根据他们所承担的具体工作任务和工作性质来确定。检验员岗位描述表 工作关系表部门：生产车间职位名称：职务代理人：薪酬类别：计件工资办公地点：

4、编制时间：2009-2-1对外联络部门：无负责对象直接上司：检验组长相关部门：品管部权力范围1、 执行检验组长的工作安排；2、 每天向检验组长反馈检验过程中发现的批量质量问题；3、 及时准确填写各种生产与质量记录；有判定送检产品是否合格的权利 岗位职责表序号工作内容 流程指引1及时完成本线当日的检验要货计划生产操作计划流程2做好成品检验记录、产品签收记录、复检记录表，妥善保管好各类记录，并每月清理、做好封面、定期存档成品检验及不合格品控制流程3执行公司6S标准4做好每月成品及辅料盘存；负责保管好成品及材料 盘点流程5持续不断减少产品漏检检验员岗位描述表资源配置表办公设备卷尺通讯工具交通住房公司

5、集体宿舍培训培训每年不少于20小时任职资格表 类别项目必要条件希望条件个人条件性别、年龄女 年龄在1845周岁45岁以下任职经验理论、实践考试均合格学历初中高中仪表/身体情况仪表端正，身体健康技能专业执行熟练掌握产品标准，能准确评判产品合格与否，懂6s现场管理工作理念积极主动工作品质能够保持正确性、完整性、及时完成任务 被、被套中、低档产品质量标准 序 号主要考核项目企业执行标准 被 被套 外 观 疵 点破损、针眼不允许色、污渍线状疵点轻微允许一处/面条块状疵点印花不良轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观规格尺寸偏差率（%）2 00 +2 图案质量图案整体偏位，大件不超过3cm，小件不超过2cm

6、缝纫质量轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于1cm，接针套正，边口处需打34针回针。针迹均匀，针密度12针/3cm刺绣质量平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；匀：针码均匀细薄，细密适当；活：行针流畅，掺色自然富有立体感；净：绣面洁净，无沾污；贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位6整烫质量平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）7绗缝质量轨迹流畅、平服、无折皱夹布，绗缝起止处须打34针回针，接针套正，无线头，针迹整齐均匀 8包装质量折叠时产品面里必须整理平服

7、、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。 9纬斜、花斜（%）4.010色花、色差4级 11填充料均匀程度厚薄不匀不明显允许一处 无12水洗尺寸变化率（%）+2 4 （不考核干洗产品）11色牢度 耐洗变色34级沾色耐摩擦干摩湿摩3 级耐干洗液沾色里子布允许外观疵点：轻微允许3处/面床单中、低档产品质量标准序 号 床单 2 89流程说明： 一、结点H1: 制造中心各车间操作人员将当天做好的产品贴上送货卡（或布带标识），平放于检验组待检区。 二、结点H2: 检验员点数，在产品送检记录表上签字，做好产品防护，产品防护标准如下： 1、所有原辅

8、料不直接放在地面和靠墙 2、产品必须放在规定地点 3、每一件产品、原辅料必须做好防护措施 A、隔夜产品表面进行遮盖，以防灰尘 B、堆放整齐 C、及时整理清扫，保持现场整洁 三、结点H1: 1、检验员按成品检验标准进行判断，检验状态分为：待检区、已检待定、合格品区、不合格品区。 2、已检待定的产品放在待定区域，报总检或质量保证部经理或助理判别，判别合格则检验入库，不合格各车间返工； 3、检验不合格的产品隔离堆放于不合格品区，按以下分类进行处置： A、需返工的，检验员填写返修、复检进度表，由操作工进行返工； B、对检验过程中发现同一质量问题连续5件或检验过程中发现10件中5件同等质量问题，判批不合

9、格，检验员记录，退责任人或车间负责人，分析原因进行返工。责任人接到返单立即进行返修，自检合格后交成品检验组； C、检验员在返修、复检进度表中的“复检”一栏，填写“合格”或“不合格”的结论意见。若复检还不合格则将不合格品交生产负责人判定：可返工则责任人再次返工，返工后负责人在“备注”一栏签字，方可交检验组；不可返工，由车间负责人确定改制或降级，申请降级报质量部负责人或经理判别。批量（同批30%以上）不合格报总经理室分管领导处置，并做好记录。 4、检验判别合格的产品，包装前按型号清点需包装产品的数量：每个单件数、合格证数、图片数、包装袋均需相同，所有材料均无剩余为正确。 四、结点H4：抽查方案如下

10、： 1、后道负责人按10%的比例来抽查； 2、若抽检合格率为100%，判本批产品合格，签字转序。 若抽检不合格率10%判定批产品不合格，开不合格处理单，退检验员重新检验。3、负责人按批填写抽检记录表，抽检时不合格产品的处置意见，重检后的结果，要求字迹清楚，工整。成品检验操作流程及要点（缝制）一、 被套 1、被套反面检测A、检查锁边质量，有无跳针、脱线、浮线、针距等；B、拼缝平服、无褶皱；C、检查被套带子位置、长度、数量；D、被套反面整洁、无线头。 2、产品标识的检测 A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确； B、标识内容是否正确； C、标识是否齐全。3、规格检测 将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。有压边或花边的，应除去压边或花边的宽度测量。4、面料检测 A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼； B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准； C、面料有无色差、色花； D、表面线头清理干净。5、缝纫质量检测 A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；