检验员培训手册Word下载.docx
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在影响和决定产品质量诸多因素中，人的素质是最重要的因素。
质量检验人员由于在质量工作中的职责，对产品质量起着十分重要的关键作用。
他们的政治思想水平、文化科学知识和业务技术能力等都对产品质量产生很大的影响。
质量检验人员的素质高低是关系到能否独立地行使质量检验、监督职能，把好产品质量关，保证产品质量的重要问题。
基本素质要求：
1、具有良好的政治思想素质和职业道德
质量检验人员是维护国家、企业和用户的共同利益对产品质量进行检验和监督的，因而必须具有强烈的事业心和责任感，实事求是、一丝不苟、坚持原则、秉公办事、不询私情。
这些品德通常体现在热爱本职工作、钻研业务、遵章守纪、具有强烈的质量意识，在工检关系上耐心诚恳、虚心谨慎、平等待人、经理服人等。
2、具有一定的科学文化和生产技术知识
在现代工业企业中，大量的先进科学技术被采用，新的测量仪器和试验方法被应用，所以要求质量检验人员必须具备一定的文化和科学技术知识，否则难以掌握新技术，不能胜任质量检验工作。
在产品生产过程中，都可能存在明显的或潜在的质量问题，所以质量检验人员必须熟悉生产过程和加工工艺，才能发现和预防产品中的质量问题。
3、了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针、政策、法规和制度
这些方针、政策、法规和制度是质量检验工作必须执行的法制性依据，每个质量检验人员必须掌握政策知识、以利于更好的做好工作。
4、具有必要的质量分析能力
质量检验人员应参加质量管理知识培训，以获得进行工序分析、因素分析、控制图表使用、数据收集、整理、统计、分析等知识和质量分析能力。
5、具有适应工作需要的身体素质
质量检验人员的工作多数处于“体脑并用”的岗位，有时还处于重体力劳动状态，不仅老弱病残者难以胜任，而且一般体质的人也难以胜任。
有些情况下对视力等感官要求很高，这是必须予以重视的。
每个质量检验人员，都应具备以上几个方面的要求。
在招聘质量检验人员时，也首先从以上几个方面进行考核。
对质量检验人员的具体素质要求，应根据他们所承担的具体工作任务和工作性质来确定。
检验员岗位描述表
工作关系表
部门：
生产车间
职位名称：
职务代理人：
薪酬类别：
计件工资
办公地点：
编制时间：
2009-2-1
对外联络部门：
无
负责对象
直接上司：
检验组长
相关部门：
品管部
权
力
范
围
1、执行检验组长的工作安排；
2、每天向检验组长反馈检验过程中
发现的批量质量问题；
3、及时准确填写各种生产与质量记录；
有判定送检产品是否合格的权利
岗位职责表
序号
工作内容
流程指引
1
及时完成本线当日的检验要货计划
生产操作计划流程
2
做好成品检验记录、产品签收记录、复检记录表，妥善保管好各类记录，并每月清理、做好封面、定期存档
成品检验及不合格品控制流程
3
执行公司6S标准
4
做好每月成品及辅料盘存；
负责保管好成品及材料
盘点流程
5
持续不断减少产品漏检
检验员岗位描述表
资源配置表
办公设备
卷尺
通讯工具
交通住房
公司集体宿舍
培训
培训每年不少于20小时
任职资格表
类别
项目
必要条件
希望条件
个
人
条
件
性别、年龄
女年龄在18－45周岁
45岁以下
任职经验
理论、实践考试均合格
学历
初中
高中
仪表/身体情况
仪表端正，身体健康
技
能
专业执行
熟练掌握产品标准，能准确评判产品合格与否，懂6s现场管理
工作理念
积极主动
工作品质
能够保持正确性、完整性、及时完成任务
被、被套中、低档产品质量标准
序号
主要考核项目
企业执行标准
被
被套
外
观
疵
点
破损、针眼
不允许
色、污渍
线状疵点
轻微允许一处/面
条块状疵点
印花不良
轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观
规格尺寸偏差率（%）
－2~0
0~+2
图案质量
图案整体偏位，大件不超过3cm，小件不超过2cm
缝纫质量
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于1cm，接针套正，边口处需打3－4针回针。
针迹均匀，针密度≥12针/3cm
刺绣质量
平：
针码平服，绣面平整；
齐：
图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
匀：
针码均匀细薄，细密适当；
活：
行针流畅，掺色自然富有立体感；
净：
绣面洁净，无沾污；
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位
6
整烫质量
平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）
7
绗缝质量
轨迹流畅、平服、无折皱夹布，绗缝起止处须打3－4针回针，接针套正，无线头，针迹整齐均匀
8
包装质量
折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；
绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
9
纬斜、花斜（%）
≤4.0
10
色花、色差
≥4级
11
填充料均匀程度
厚薄不匀不明显允许一处
无
12
水洗尺寸变化率（%）
+2~－4（不考核干洗产品）
11
色牢度
耐洗
变色
3－4级
沾色
耐摩擦
干摩
湿摩
3级
耐干洗
液沾色
里子布允许外观疵点：
轻微允许3处/面
床单中、低档产品质量标准
序号
床单
－2
8
9
流程说明：
一、结点H1:
制造中心各车间操作人员将当天做好的产品贴上送货卡（或布带标识），平放于检验组待检区。
二、结点H2:
检验员点数，在产品送检记录表上签字，做好产品防护，产品防护标准如下：
1、所有原辅料不直接放在地面和靠墙
2、产品必须放在规定地点
3、每一件产品、原辅料必须做好防护措施
A、隔夜产品表面进行遮盖，以防灰尘
B、堆放整齐
C、及时整理清扫，保持现场整洁
三、结点H1:
1、检验员按成品检验标准进行判断，检验状态分为：
待检区、已检待定、合格品区、不合格品区。
2、已检待定的产品放在待定区域，报总检或质量保证部经理或助理判别，判别合格则检验入库，不合格各车间返工；
3、检验不合格的产品隔离堆放于不合格品区，按以下分类进行处置：
A、需返工的，检验员填写《返修、复检进度表》，由操作工进行返工；
B、对检验过程中发现同一质量问题连续5件或检验过程中发现10件中5件同等质量问题，判批不合格，检验员记录，退责任人或车间负责人，分析原因进行返工。
责任人接到返单立即进行返修，自检合格后交成品检验组；
C、检验员在《返修、复检进度表》中的“复检”一栏，填写“合格”或“不合格”的结论意见。
若复检还不合格则将不合格品交生产负责人判定：
①可返工则责任人再次返工，返工后负责人在“备注”一栏签字，方可交检验组；
②不可返工，由车间负责人确定改制或降级，申请降级报质量部负责人或经理判别。
批量（同批30%以上）不合格报总经理室分管领导处置，并做好记录。
4、检验判别合格的产品，包装前按型号清点需包装产品的数量：
每个单件数、合格证数、图片数、包装袋均需相同，所有材料均无剩余为正确。
四、结点H4：
抽查方案如下：
1、后道负责人按10%的比例来抽查；
2、若抽检合格率为100%，判本批产品合格，签字转序。
若抽检不合格率＞10%判定批产品不合格，开不合格处理单，退检验员重新检验。
3、负责人按批填写抽检记录表，抽检时不合格产品的处置意见，重检后的结果，要求字迹清楚，工整。
成品检验操作流程及要点（缝制）
一、被套
1、被套反面检测
A、检查锁边质量，有无跳针、脱线、浮线、针距等；
B、拼缝平服、无褶皱；
C、检查被套带子位置、长度、数量；
D、被套反面整洁、无线头。
2、产品标识的检测
A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；
B、标识内容是否正确；
C、标识是否齐全。
3、规格检测
将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。
有压边或花边的，应除去压边或花边的宽度测量。
4、面料检测
A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；
B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；
C、面料有无色差、色花；
D、表面线头清理干净。
5、缝纫质量检测
A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；
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