焙烧车间基础施工方案文档格式.docx

1、五、施工质量保证措施 125.1 施工方案审批制度 125.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 135.3 技术质量交底制度 135.4 三级验收及分部分项工程质量评定制度 135.5 现场材料质量管理 14六、消除质量通病的具体措施 14七、施工安全措施 15一、工程概况及特点1.1 工程概况 本工程结构形式为排架结构，平面尺寸为66m323.4m（宽*长），基础包括独立基础J、PJ、FJ、TJ等基础。排架柱基础J为台阶式基础，基础底标高为：J-A5、J-C5（-7.20m）（共2个基础）;J-A2、J-C2、J-B6（-3.7m）（共计3个）;J-A3、J-C3、J-B7（-5.0m，共计3个

2、）;J-（B2B5）、TJ为-2.5m（共计14个）；FJ基础（-4.80m）（共13个基础），其余基础底标高均为（-6.5m，），基础短柱上部均有预留杯口;PJ独立基础，底标高（-6.30m，共计64个）；FJ独立基础，底标高为（-4.8m，共计16个）；TJ独立基础，底标高为（-2.5m，共计6个）。A、C列地梁梁顶标高同右侧基础杯口顶面。现场实地测量自然地面标高为-3m左右。1.2工程特点本工程基础大多为独立基础和杯口基础，地下部分工程量大。土方开挖是该项目工程的主要控制点。回填土应按照设计要求。施工过程中一般按照先深后浅的思路组织施工。 施工时采用机械开挖与人工开挖相结合的办法,人工施

3、工主要使用铁锹将局部修理，使其满足下道工序要求。为此应合理安排工序，做好穿插工序,确保按计划工期完成。二、施工准备2.1 技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。2、将编制好且通过审批的施工方案作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。4、了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。5、根据要求放线，并经检查复线。2.2、施工材料准备1、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量

4、品种及运输路线等进行详细调查。2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。2.3、安全技术准备1、在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。三、施工总体安排3.1施工顺序定位放线 垫层浇筑 基础放线 基础钢筋绑扎 模板安装 预埋件定位、加固 验收

5、砼浇筑 3.2施工进度计划见施工组织设计。四、 主要工序的施工方法4.1土方工程本工程836线B列主要采用大开挖形式，A、C、E、F列采用独立开挖。由22线向两侧分别开挖。要求基础挖土至设计标高以上200mm处，采用人工清土，不容许机械超挖现象。（一）、土方开挖方法基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。开挖基坑土方时宜先深后浅。本工程设备基础开挖拟采用机械挖土与人工挖土相配合进行。在开挖土方前，应先监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。4.2、 施工工

6、艺 （1）土方开挖根据现场的实际情况及工期要求分期开挖。（2）土方采用机械分层开挖，人工修边清底。机械开挖土方时采用退行开挖,先挖至距基底标高200mm处,再采用人工清理修边。（3）开挖机械采用反铲挖掘机行驶开挖，并由自卸汽车配合运输，将多余土方外运至业主指定地方，为保证支模施工，基槽（坑）每边按500mm留设工作面，即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2500mm，开挖放坡系数按实际土质情况而定（暂考虑为0.2）。（4）基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓坑井穴等特殊情况应及时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。（5）土方开挖后需地基处理的，事先与甲方协商，征得业主、设

7、计、监理等相关单位的许可后，按照报验的处理方案先进行地基处理，再进行基础施工。（6）当开挖深度较大和土质复杂时，必须设置有效的深基坑支护技术措施，支护在基础施工的全过程要做好保护，不得损坏和拆除。（7）距基坑边1米处，设置防护栏杆，外挂密目安全网，每隔5m设置警示红灯（见下示意图）。4.3土方回填方法回填土须按照设计要求。若设计无明确要求时应及时与甲方、监理沟通。下面按照一般施工要求施工。（1）在土方回填施工以前，需做好回填土的击实试验。回填土不得含有杂物、垃圾（如植物的根、茎、碎砖头等）。填土采用掺和黄粘土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除

8、和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）回填土料含水率的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前，应先检测土料的含水率。粘性土料的的含水量控制在-6%+2%范围内。土料过干，可预先洒水湿润。（3）回填前将基坑清理干净，在基础上画出分层铺土的厚度。夯实机械选用快速冲击夯和蛙式打夯机。边角冲击夯和蛙式打夯机不易夯实的部位应由人工夯实。大面积回填可考虑机械碾压法进行夯实。（4）如遇雨天，要采取相应的措施，防止雨水流入基坑内。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层碾压或夯实。（6）用蛙式打夯机、快速冲击夯等小型机具夯实时，一般填土厚度不

9、宜大于500mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次按一定方向进行夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯，均匀分布，不留间隙。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。（7）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。（8）对有密度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，场地平整填方，每层按400900m2取样一组。一般采用环刀法（灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。4.

10、4模板工程该项目工程的基础形式多样。厂房基础主要有独立基础、杯形基础。模板工程用竹胶板和方木、钢模板两种方式，钢管固定。钢筋工程机械制作人工绑扎。混凝土工程采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车输送入模浇筑。尽可能机械化施工。 （1）垫层上弹出基础中线及轮廓线，检查无误后进行下道工序。（2）独立（杯口）基础采用组合钢模板和木模板两种形式支模,支撑系统采用扣件式钢管,见基础支模示意图。基础模板施工中，对于含有变截面的基础，施工时先按照图纸要求支设一步台至设计标高，然后再施工上部基础。组合钢模板采用”U”扣将钢模板链接成一体，通过钢丝绑线与钢管连接牢固，控制好标高，防止模板下沉，钢管再通过

11、扣件与加固体系连接。杯口基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。基础底部、顶部用钢管固定牢固，中间用60cm间距钢管固定牢固。在基础中双向每500mm 加设8铁皮拉条，杯口基础沿高度方向至少布置拉条二道。（拉条布置类同螺丝拉杆布置图）保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。采用木模板支模时，模板外侧通过钢管

12、和木方加固体系固定。基础短柱内穿螺丝拉杆。二步台顶面至杯口下皮范围内，长面纵横向间隔500mm内穿螺丝拉杆。短面纵向间隔500mm，横向距边皮500mm加设螺丝拉杆两道，杯口基础沿高度方向至少布置拉杆二道。具体布置见螺丝拉杆示意图。螺丝拉杆外加设双抱箍，用蝴蝶卡锁紧。基础露出自然地面部分超过1m的支设斜撑。基础一二步台支设过程中，在基础两侧紧贴一步台搭设单排架，单排架与单排架之间用横杆固定，架体下搭设剪刀撑，支设地梁时，在地梁一侧搭设单排架与基础一侧单排架固定，作为梁架。杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差103标高偏差杯形基础的杯

13、底-10-204垂直偏差10（2）基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,竖向插筋的位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规范留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露。（3）钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量。 （4）基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间 部分可每隔一根互成梅花形扎牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。（5）砼保护层采用同标号混凝土保护层垫块,垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。 （6）基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,并

14、设专人监护钢筋、模板,发现异常及时处理。按规范留置砼试块。（7）砼施工时严格按泵送砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。（8）砼浇筑应采用溜槽连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。 （9）泵送砼的浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼分层连续浇筑。采用插入式振动棒振捣砼，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。（10）砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是

15、为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（11）垫层砼养护采用毛毡覆盖，并保持毛毡湿润；基础砼养护采用塑料薄模进行覆盖养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。 （12）模板拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当砼强度达到2.5MPa时,方可拆除。五、施工质量保证措施5.1 施工方案审批制度施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。5.2 技术复核、隐蔽工程验收制度分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写分部分项工程技术复核记录；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收