焙烧车间基础施工方案文档格式.docx
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五、施工质量保证措施12
5.1施工方案审批制度12
5.2技术复核、隐蔽工程验收制度13
5.3技术质量交底制度13
5.4三级验收及分部分项工程质量评定制度13
5.5现场材料质量管理14
六、消除质量通病的具体措施14
七、施工安全措施15
一、工程概况及特点
1.1工程概况
本工程结构形式为排架结构，平面尺寸为66m×
323.4m（宽*长），基础包括独立基础J、PJ、FJ、TJ等基础。
排架柱基础J为台阶式基础，基础底标高为：
J-A5、J-C5（-7.20m）（共2个基础）;
J-A2、J-C2、J-B6（-3.7m）（共计3个）;
J-A3、J-C3、J-B7（-5.0m，共计3个）;
J-（B2~B5）、TJ为-2.5m（共计14个）；
FJ基础（-4.80m）（共13个基础），其余基础底标高均为（-6.5m，），基础短柱上部均有预留杯口;
PJ独立基础，底标高（-6.30m，共计64个）；
FJ独立基础，底标高为（-4.8m，共计16个）；
TJ独立基础，底标高为（-2.5m，共计6个）。
A、C列地梁梁顶标高同右侧基础杯口顶面。
现场实地测量自然地面标高为-3m左右。
1.2工程特点
本工程基础大多为独立基础和杯口基础，地下部分工程量大。
土方开挖是该项目工程的主要控制点。
回填土应按照设计要求。
施工过程中一般按照先深后浅的思路组织施工。
施工时采用机械开挖与人工开挖相结合的办法,人工施工主要使用铁锹将局部修理，使其满足下道工序要求。
为此应合理安排工序，做好穿插工序,确保按计划工期完成。
二、施工准备
2.1技术准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、了解施工现场的现状，对地下原有临时管线、电缆进行拆迁或保护措施及对原有主体结构进行保护。
5、根据要求放线，并经检查复线。
2.2、施工材料准备
1、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。
2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。
3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。
2.3、安全技术准备
1、在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。
2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定。
三、施工总体安排
3.1施工顺序
定位放线垫层浇筑基础放线基础钢筋绑扎
模板安装预埋件定位、加固验收砼浇筑
3.2施工进度计划
见施工组织设计。
四、主要工序的施工方法
4.1土方工程
本工程8~36线B列主要采用大开挖形式，A、C、E、F列采用独立开挖。
由22线向两侧分别开挖。
要求基础挖土至设计标高以上200mm处，采用人工清土，不容许机械超挖现象。
（一）、土方开挖方法
⑴基坑开挖前应先进行对土质的取样，并根据土质的情况做好基坑开挖的具体方案，以保证基坑作业顺利进行。
⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。
本工程设备基础开挖拟采用机械挖土与人工挖土相配合进行。
⑶在开挖土方前，应先监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
4.2、施工工艺
（1）土方开挖根据现场的实际情况及工期要求分期开挖。
（2）土方采用机械分层开挖，人工修边清底。
机械开挖土方时采用退行开挖,先挖至距基底标高200mm处,再采用人工清理修边。
（3）开挖机械采用反铲挖掘机行驶开挖，并由自卸汽车配合运输，将多余土方外运至业主指定地方，为保证支模施工，基槽（坑）每边按500mm留设工作面，即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2×
500mm，开挖放坡系数按实际土质情况而定（暂考虑为0.2）。
（4）基坑开挖到设计标高后，若发现地层分布与地质资料不符时、或遇墓坑井穴等特殊情况应及时通知勘察、设计、监理、建设单位协商处理。
（5）土方开挖后需地基处理的，事先与甲方协商，征得业主、设计、监理等相关单位的许可后，按照报验的处理方案先进行地基处理，再进行基础施工。
（6）当开挖深度较大和土质复杂时，必须设置有效的深基坑支护技术措施，支护在基础施工的全过程要做好保护，不得损坏和拆除。
（7）距基坑边1米处，设置防护栏杆，外挂密目安全网，每隔5m设置警示红灯（见下示意图）。
4.3土方回填方法
回填土须按照设计要求。
若设计无明确要求时应及时与甲方、监理沟通。
下面按照一般施工要求施工。
（1）在土方回填施工以前，需做好回填土的击实试验。
回填土不得含有杂物、垃圾（如植物的根、茎、碎砖头等）。
填土采用掺和黄粘土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）回填土料含水率的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前，应先检测土料的含水率。
粘性土料的的含水量控制在-6%～+2%范围内。
土料过干，可预先洒水湿润。
（3）回填前将基坑清理干净，在基础上画出分层铺土的厚度。
夯实机械选用快速冲击夯和蛙式打夯机。
边角冲击夯和蛙式打夯机不易夯实的部位应由人工夯实。
大面积回填可考虑机械碾压法进行夯实。
（4）如遇雨天，要采取相应的措施，防止雨水流入基坑内。
（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层碾压或夯实。
（6）用蛙式打夯机、快速冲击夯等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于500mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次按一定方向进行夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯，均匀分布，不留间隙。
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。
（7）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
（8）对有密度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。
基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900m2取样一组。
一般采用环刀法（灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
4.4模板工程
该项目工程的基础形式多样。
厂房基础主要有独立基础、杯形基础。
模板工程用竹胶板和方木、钢模板两种方式，钢管固定。
钢筋工程机械制作人工绑扎。
混凝土工程采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车输送入模浇筑。
尽可能机械化施工。
（1）垫层上弹出基础中线及轮廓线，检查无误后进行下道工序。
（2）独立（杯口）基础采用组合钢模板和木模板两种形式支模,支撑系统采用扣件式钢管,见基础支模示意图。
基础模板施工中，对于含有变截面的基础，施工时先按照图纸要求支设一步台至设计标高，然后再施工上部基础。
组合钢模板采用”U”扣将钢模板链接成一体，通过钢丝绑线与钢管连接牢固，控制好标高，防止模板下沉，钢管再通过扣件与加固体系连接。
杯口基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
基础底部、顶部用钢管固定牢固，中间用60cm间距钢管固定牢固。
在基础中双向每500mm加设Φ8铁皮拉条，杯口基础沿高度方向至少布置拉条二道。
（拉条布置类同螺丝拉杆布置图）保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
采用木模板支模时，模板外侧通过钢管和木方加固体系固定。
基础短柱内穿螺丝拉杆。
二步台顶面至杯口下皮范围内，长面纵横向间隔500mm内穿螺丝拉杆。
短面纵向间隔500mm，横向距边皮500mm加设螺丝拉杆两道，杯口基础沿高度方向至少布置拉杆二道。
具体布置见螺丝拉杆示意图。
螺丝拉杆外加设双抱箍，用蝴蝶卡锁紧。
基础露出自然地面部分超过1m的支设斜撑。
基础一二步台支设过程中，在基础两侧紧贴一步台搭设单排架，单排架与单排架之间用横杆固定，架体下搭设剪刀撑，支设地梁时，在地梁一侧搭设单排架与基础一侧单排架固定，作为梁架。
杯口基础模板的安装应满足下表的质量要求：
序号
检查项目
质量标准
单位
1
轴线位移
≤5
mm
2
平面外形尺寸偏差
±
10
3
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
4
垂直偏差
≤10
（2）基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,竖向插筋的位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。
并按规范留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露。
（3）钢筋绑扎前应熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量。
（4）基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分可每隔一根互成梅花形扎牢;
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"
八"
字形,以免网片歪斜变形。
（5）砼保护层采用同标号混凝土保护层垫块,垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块平面尺寸50×
50mm。
（6）基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,并设专人监护钢筋、模板,发现异常及时处理。
按规范留置砼试块。
（7）砼施工时严格按泵送砼的要求从材料、施工方法、顺序、砼配合比、搅拌等方面组织施工。
（8）砼浇筑应采用溜槽连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
（9）泵送砼的浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼分层连续浇筑。
采用插入式振动棒振捣砼，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。
（10）砼振捣使用插入式振动器。
振动器的操作,要做到"
快插慢拔"
。
快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（11）垫层砼养护采用毛毡覆盖，并保持毛毡湿润；
基础砼养护采用塑料薄模进行覆盖养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
（12）模板拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当砼强度达到2.5MPa时,方可拆除。
五、施工质量保证措施
5.1施工方案审批制度
施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。
5.2技术复核、隐蔽工程验收制度
分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；
凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收
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