支护桩施工设计方案Word文件下载.docx

1、永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水，径150mm，仰角不小于6度，水平间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成采用干作业成工艺，锚索成后立即放入锚杆注浆，成掏土体积不得大于设计锚体积，禁成批成，防止塌陷引起边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻。锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m

2、 。灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3-5分钟，水泥用量不小于70KG/m。锚固强度达到150Mpa后，可进行拉锁定。可进行下步土开挖。3 施工部署3.1施工法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录吊车司机汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆

3、除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工负责测量放线，高程控制6电工负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3-2 主要机具设备表机具设备名称数量用途挖掘机1台土清运、挖装钢筋切割机钢筋加工钢筋弯曲机电焊机3台空气压缩机2台咬合桩顶破除振动棒混凝土浇注7自卸汽车6辆土外弃25T汽车吊吊钢筋笼9机械铲2套成旋挖机112个密实混凝土3.4工期安排 现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016年5.30-2016.6.19 。4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工法4.1

4、施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。（1）工艺流程：准备工作放线定位设备就位测量控制铲挖土到设计标高桩、底验收安

5、放钢筋笼浇筑桩混凝土凿桩头试验（2）施工工艺操作要点A、成施工 定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线格控制网和高程基准点。根据桩位进行口定位。 口定位预检合格后开机（铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成。底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实底虚土。B、桩端头验收验收容主要是： 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。 桩径、垂直度等是否符合规要求。桩垂直度检验法：“

6、吊垂球法”采用直径小于桩10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到底，利用激光投线仪架在空口上，仪器中心点对准桩中心调平后向底投点，观察底中心偏差是否在允偏差围；径直接用钢尺测量。其他项目检验法同钻灌注桩。 成质量标准见表项 目质 量 标 准桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心向和群桩基础的边桩：70 mm条形桩基沿中心向和群桩基础中的中间桩：150 mm径允偏差-20mm深允偏差+300mm垂直度允偏差1.0%沉渣厚度（摩擦桩）150mm4.3、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符

7、合施工及验收规要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块（沿桩纵向间距1m，横向圆3处，梅花布置）。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。（4）检查深、径和垂直度，用探器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单

8、，即可吊放钢筋笼。（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。 垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。（6）钢筋笼在运输吊放过程中禁高起高落，以防弯曲变形。（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入。（8）钢筋笼采用吊装入。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规。钢筋笼垂直缓慢放入中，防止硬撞壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。（9）钢筋笼入时，应对准位，缓慢轻放，避免碰撞壁，

9、下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的围。（12）根据建筑地基基础工程质量验收规（GB50202-2015）规定，钢筋笼制作允偏差见表。钢筋笼制作允偏差项目允偏差值主筋间距10 mm螺旋筋螺距（20%抽检且10根）土20mm钢筋笼直径（20%抽检且10根）土10mm钢筋笼长度土100mm主筋保护层钢筋笼安装深度4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96钢筋焊接及验收规规定，进行外观检查、拉伸试

10、验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4。钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按/钢筋焊接及验收规规定选取；弯至90时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。4.5、桩混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采用182,用混凝土料斗和导管垂

11、直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m围使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。（4）灌注连续不断，灌入，并在混凝土初凝时间灌完一桩。（5）桩顶超灌高度为0.30.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允偏差值+30mm、50mm，充盈系数不小于1.0。（6）灌前控制好底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。4.6冠梁施工先挖除咬合桩顶部土，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计

12、桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。具体工艺流程见下图：图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图4.6.1测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲监理。4.6.2 破500mm超灌注混凝土有专业施工队伍破500mm桩头。4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后可进行绑扎；（2）钢筋绑扎须格按照设计文件和施工图进行；（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头可用焊接或绑扎式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50；（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋向错开设置；（8）钢筋绑扎位置允偏差应符合下表规定：表4-1 钢