支护桩施工设计方案Word文件下载.docx

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永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水，径150mm，仰角不小于6度，水平间距2.8m，排距1.15m，最下层泄水距灌注桩桩顶0.6m，梅花形布置。

延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，每条伸缩缝必须贯通。

锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度20MPa，采用隔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。

锚索成采用干作业成工艺，锚索成后立即放入锚杆注浆，成掏土体积不得大于设计锚体积，禁成批成，防止塌陷引起边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻。

锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50--0.55.一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m。

灌浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3--5分钟，水泥用量不小于70KG/m。

锚固强度达到150Mpa后，可进行拉锁定。

可进行下步土开挖。

3施工部署

3.1施工法的确定

先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后能进行下一工况的土体开挖和架撑。

在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。

3.2劳动力组织安排

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：

表3-1劳动力组织表

序号

工种

人数（名）

主要工作容

1

值班技术人员

2

施工技术指导、质量记录

吊车司机

汽车吊车驾驶

3

钢筋工

8

负责钢筋加工及安装

4

模板工及砼工

10

负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等

5

测量工

负责测量放线，高程控制

6

电工

负责施工中的涉电作业

3.3施工机械设备表

冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。

表3-2主要机具设备表

机具设备名称

数量

用途

挖掘机

1台

土清运、挖装

钢筋切割机

钢筋加工

钢筋弯曲机

电焊机

3台

空气压缩机

2台

咬合桩顶破除

振动棒

混凝土浇注

7

自卸汽车

6辆

土外弃

25T汽车吊

吊钢筋笼

9

机械铲

2套

成

旋挖机

11

2个

密实混凝土

3.4工期安排

现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。

工期安排：

2016年5.30--2016.6.19。

4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工法

4.1施工工艺流程

建设单位提供建筑物定位轴线后，双应共同进行核查。

根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。

桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。

经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

4.2、施工工艺流程及操作要点

首先选择适当位置打2个试桩，核对该位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。

（1）工艺流程：

准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→铲挖土到设计标高→桩、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验

（2）施工工艺操作要点

A、成施工

定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线格控制网和高程基准点。

根据桩位进行口定位。

口定位预检合格后开机（铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成。

底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实底虚土。

B、桩端头验收

验收容主要是：

桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。

桩径、垂直度等是否符合规要求。

桩垂直度检验法：

“吊垂球法”采用直径小于桩10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距10mm，将圆形标志板用绳吊放到底，利用激光投线仪架在空口上，仪器中心点对准桩中心调平后向底投点，观察底中心偏差是否在允偏差围；

径直接用钢尺测量。

其他项目检验法同钻灌注桩。

成质量标准见表

项目

质量标准

桩位水平偏差

单桩、单排桩基垂直于中心向和群桩基础的边桩：

70mm

条形桩基沿中心向和群桩基础中的中间桩：

150mm

径允偏差

-20mm

深允偏差

+300mm

垂直度允偏差

<

1.0%

沉渣厚度

（摩擦桩）≤150mm

4.3、钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋原材料检测合格，格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规要求。

（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块（沿桩纵向间距≤1m，横向圆≥3处，梅花布置）。

钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。

（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。

（4）检查深、径和垂直度，用探器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm以，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可吊放钢筋笼。

（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。

垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。

（6）钢筋笼在运输吊放过程中禁高起高落，以防弯曲变形。

（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入。

（8）钢筋笼采用吊装入。

为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。

钢筋笼采取分段入，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规。

钢筋笼垂直缓慢放入中，防止硬撞壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。

（9）钢筋笼入时，应对准位，缓慢轻放，避免碰撞壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。

以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。

（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的围。

（12）根据《建筑地基基础工程质量验收规（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允偏差见表。

钢筋笼制作允偏差

项目

允偏差值

主筋间距

≯10mm

螺旋筋螺距（20%抽检且≮10根）

土20mm

钢筋笼直径（20%抽检且≮10根）

土10mm

钢筋笼长度

土100mm

主筋保护层

钢筋笼安装深度

4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查

搭接焊接的质量检查，应根据JGJA18-96《钢筋焊接及验收规》规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。

外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；

接头处的弯折不得大于4。

钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验时，抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度；

试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。

冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。

弯心直径应按/《钢筋焊接及验收规》规定选取；

弯至90°

时，接头外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4.5、桩混凝土施工

（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。

（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。

（3）桩身混凝土坍落度宜采用18±

2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m围使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。

（4）灌注连续不断，灌入，并在混凝土初凝时间灌完一桩。

（5）桩顶超灌高度为0.3~0.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允偏差值+30mm、—50mm，充盈系数不小于1.0。

（6）灌前控制好底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度≥1d。

（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每50m³

砼留一组试块，现场标准养护28天，送实验室进行抗压试验。

4.6冠梁施工

先挖除咬合桩顶部土，凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。

具体工艺流程见下图：

图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图

4.6.1测量放样

定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲监理。

4.6.2破500mm超灌注混凝土

有专业施工队伍破500mm桩头。

4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后可进行绑扎；

（2）钢筋绑扎须格按照设计文件和施工图进行；

（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；

（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；

（5）钢筋接头可用焊接或绑扎式，单面焊接接头长度不少于10d；

双面焊接接头长度不少于5d；

焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。

绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；

（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；

（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋向错开设置；

（8）钢筋绑扎位置允偏差应符合下表规定：

表4-1钢