后浇带支撑方案文档格式.docx

1、考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能 提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。面板采用12mm 竹胶合

2、面板80100木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.0（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。四、 后浇带施工应该注意的问题 1、后浇带的支撑 后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2、后浇带混凝土的养护 后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。五 质量保证措施 1、根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不

3、得提前。2、后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。3、浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。4、对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。5、认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。6、二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%方可进行。六、后浇带部位的成品保护 1、在剪力墙内后浇带两侧

4、的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；2、在后浇带板内的竹夹板模板拆除后，对板内后浇带进行清理，将板钢筋刷上素水泥浆，然后用竹胶板对后浇带进行封闭；3、后浇带部位严禁堆放重物；严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。4、后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流 流入后浇带内；5、在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；七、安全、文明、环保施工 1、 支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。2、浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及

5、时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。3、提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人为大声喧哗。八、 计算书 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B（m）:0.65；梁截面高度 D（m）:1.00 混凝土板厚度（mm）:0.25；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:0.10；脚手架步距（m）:1.50；梁支撑架搭设高度H（m）：3.0；梁两侧立柱间距（m）:0.80；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；立杆横向间距或排距Lb（m）:采用

6、的钢管类型为483. 0；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:2.荷载参数 2 ；）:0.35（kN/m模板自重3）:（kN/m 钢筋自重2）:2.5；（kN/m 施工均布荷载标准值2）:30.0；（kN/m 新浇混凝土侧压力标准值2）:6.0； 倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:2.0 振捣混凝土荷载标准值（kN/m 3.材料参数 材料品种：竹；2）：10000.0E（N/mm； 竹材弹性模量2）：17.0fm（N/mm； 竹材抗弯强度设计值2）：1.7； 竹材抗剪强度设计值fv（N/mm面板类型：竹胶合面板；210000.0； 钢材弹性模量E（N/mm2）

7、：205.0；钢材抗弯强度设计值fm（N/mm 9500.0；面板弹性模量E（N/mm 2 13.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm）：4.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距（mm）：、500.0；面板厚度（mm）：12.0；5.梁侧模板参数 主楞间距（mm）：400；次楞间距（mm）：200；穿梁螺栓水平间距（mm）：500；穿梁螺栓竖向间距（mm）：穿梁螺栓直径（mm）：M12； 主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48主楞合并根数：主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验

8、算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 3； 混凝土的重力密度，取25.000kN/m其中 - t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； - 外加剂影响修正系数，取1.200； 1 - 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；222作为本工程计算荷载。 ，取较小值30.000 kN/m分别为 64.4

9、03 kN/m、30.000 kN/m 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.抗弯验算 2）； - 面板的弯曲应力计算值（N/mm其中， M - 面板的最大弯距（N.mm）；3 ；1.81.8/6=21.60cm W - 面板的净截面抵抗矩，W = 40.002 （N/mm；） f - 面板的抗弯强度设计值 按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q= 1.20.4030.000.90=12.96kN/m； 1 倾

10、倒混凝土侧压力设计值: q= 1.46.000.90=3.02kN/m； 2q = q+q = 12.960+3.024 = 15.984 kN/m； 21计算跨度（内楞间距）: l = 200.00mm；24N.mm； 200.0015.9810 = 6.39 M= 0.1面板的最大弯距 442 ；=2.960N/mm10 / 2.16 = 6.3910: 经计算得到，面板的受弯应力计算值: f = 13.000N/mm 面板的抗弯强度设计值 2 小于 =2.960N/mm面板的抗弯强度设计值 面板的受弯应力计算值 2，满足要求！f=13.000N/mm 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压

11、力线荷载标准值: q = 30.000.40 = 12.00N/mm； l-计算跨度（内楞间距）: 面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm E-4；1.80/12=19.44cm 1.801.80 I = 40.00 I-面板的截面惯性矩45） = 109500.00/（1001.94面板的最大挠度计算值: = 0.67712.00200.000.070 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200.000/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值 =0.070mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.800mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算

12、内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵:分别为W抗矩100/6 = 133.33cm 100W = 804； 100100/12 = 666.67cmI = 80100 内楞计算简图 （1）.内楞强度验算 强度验算计算公式如下: - 内楞弯曲应力计算值（N/mm其中， M - 内楞的最大弯距（N.mm）； W - 内楞的净截面抵抗矩；2）。内楞的强度设计值 f - （N/mm 按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = （1.230.0000.90+1.46.0000.90）0.200/1=7.99kN/m； 内楞计算跨度（外楞间距）: l = 400mm；25 ；N.mm10= 1.28400.007.99 M=0.1内楞的最大弯距 552； = 1.2810 = 0.959 N/mm/1.3310经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 f = 17.000N/mm 内楞的抗弯强度设计值2 内楞的抗弯强度设计值 = 0.959 N/mm小于 内楞