后浇带支撑方案文档格式.docx
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考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
．
面板采用12mm竹胶合面板80×
100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×
3.0（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用80×
100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×
3.0钢管。
四、后浇带施工应该注意的问题
1、后浇带的支撑
后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除；
后浇带所在跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。
2、后浇带混凝土的养护
后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
五．质量保证措施
1、根据设计要求，确定后浇带混凝土浇筑时间，不得提前。
2、后浇带浇筑混凝土，必须将两侧混凝土清理干净，凿毛，提前6小时浇水润湿。
同时在施工缝处铺一层与砼同标号的水泥砂浆，保证混凝土接茬质量。
3、浇筑混凝土过程中，应派专人看护模板、钢筋、脚手架，发现模板有变形、钢筋有位移、脚手架有不稳时应立即停止浇筑，并将已浇筑混凝土初凝前休整好。
4、对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时后用塑料薄膜覆盖，混凝土养护不得少于14天，严防混凝土裂缝的出现。
5、认真作好劳动力组织，技术交底工作，混凝土工长负责安排各项工作，并对操作工人专项交底。
6、二次浇注的后浇带模板拆除必须待砼强度达到设计强度的100%方可进行。
六、后浇带部位的成品保护
1、在剪力墙内后浇带两侧的砼浇注完成两天内必须将该处后浇带内的钢筋刷上素水泥浆，用以防止钢筋锈蚀；
2、在后浇带板内的竹夹板模板拆除后，对板内后浇带进行清理，将板钢筋刷上素水泥浆，然后用竹胶板对后浇带进行封闭；
3、后浇带部位严禁堆放重物；
严禁拆卸后浇带支撑体系内的任何构件。
4、后浇带两侧板进行浇水养护时注意不得积水，浇水时采用轻洒，不得有水流流入后浇带内；
5、在后浇带封闭之前施工人员不得踩踏后浇带内的板钢筋；
七、安全、文明、环保施工
1、支设模板前必须搭好相关脚手架，遵守安全操作规程。
2、浇注混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
3、提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人为大声喧哗。
八、计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.65；
梁截面高度D（m）:
1.00
混凝土板厚度（mm）:
0.25；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:
1.2；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
脚手架步距（m）:
1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.0；
梁两侧立柱间距（m）:
0.80；
承重架支设:
多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；
梁底增加承重立杆根数:
2；
立杆横向间距或排距Lb（m）:
采用的钢管类型为Φ48×
3.0；
扣件连接方式:
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
2.荷载参数
2；
）:
0.35（kN/m模板自重
3）:
（kN/m钢筋自重2）:
2.5；
（kN/m施工均布荷载标准值2）:
30.0；
（kN/m新浇混凝土侧压力标准值2）:
6.0；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0
振捣混凝土荷载标准值（kN/m
3.材料参数
材料品种：
竹；
2）：
10000.0E（N/mm；
竹材弹性模量2）：
17.0fm（N/mm；
竹材抗弯强度设计值2）：
1.7；
竹材抗剪强度设计值fv（N/mm面板类型：
竹胶合面板；
210000.0；
钢材弹性模量E（N/mm2）：
205.0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm
9500.0；
面板弹性模量E（N/mm
213.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm）：
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距（mm）：
、500.0；
面板厚度（mm）：
12.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
400；
次楞间距（mm）：
200；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；
穿梁螺栓竖向间距（mm）：
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；
截面类型为圆钢管48×
主楞合并根数：
主楞龙骨材料：
木楞,，宽度80mm，高度100mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
3；
混凝土的重力密度，取25.000kN/m其中γ--
t--新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β--外加剂影响修正系数，取1.200；
1β--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
222作为本工程计算荷载。
，取较小值30.000kN/m分别为64.403kN/m、30.000kN/m
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
2）；
--面板的弯曲应力计算值（N/mm其中，σ
M--面板的最大弯距（N.mm）；
3；
1.8×
1.8/6=21.60cmW--面板的净截面抵抗矩，W=40.00×
2（N/mm；
）[f]--面板的抗弯强度设计值按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q=1.2×
0.40×
30.00×
0.90=12.96kN/m；
1倾倒混凝土侧压力设计值:
q=1.4×
6.00×
0.90=3.02kN/m；
2q=q+q=12.960+3.024=15.984kN/m；
21计算跨度（内楞间距）:
l=200.00mm；
24N.mm；
200.00×
15.98×
10=6.39×
M=0.1面板的最大弯距
442；
=2.960N/mm10/2.16×
σ=6.39×
10:
经计算得到，面板的受弯应力计算值
:
[f]=13.000N/mm面板的抗弯强度设计值
2小于σ=2.960N/mm面板的抗弯强度设计值面板的受弯应力计算值
2，满足要求！
[f]=13.000N/mm
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=30.00×
0.40=12.00N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
面板材质的弹性模量:
E=9500.00N/mmE--4；
1.80/12=19.44cm1.80×
1.80×
I=40.00I--面板的截面惯性矩×
45）=109500.00×
/（100×
1.94×
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
12.00×
200.000.070mm；
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=200.000/250=0.800mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.070mm小于面板的最大容许挠度值
[ω]=0.800mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵:
分别为W抗矩．
100/6=133.33cm×
100×
W=804；
100×
100/12=666.67cm×
I=80×
100
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
--σ内楞弯曲应力计算值（N/mm其中，
M--内楞的最大弯距（N.mm）；
W--内楞的净截面抵抗矩；
2）。
内楞的强度设计值[f]--（N/mm
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×
30.000×
0.90+1.4×
6.000×
0.90）×
0.200/1=7.99kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）:
l=400mm；
25；
N.mm10×
=1.28400.00×
7.99×
M=0.1内楞的最大弯距
552；
σ=1.28×
10=0.959N/mm/1.33×
10经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值
[f]=17.000N/mm内楞的抗弯强度设计值2内楞的抗弯强度设计值σ=0.959N/mm小于内楞
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