钢结构护栏施工技术交底Word文档下载推荐.docx

1、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2;钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到 D级，不得用作结构材料。钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。合理堆放：钢结构材料用量大，规格多的项目，应分类堆放整齐，并作明显标记。材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。2.施工前的准备技术准备施工图纸已经会审；施工方案已经编制；对班组进行技术交底。现场准

2、备现场道路已经畅通现场加工制作场地已经准备就绪，包括机具布置、堆放场地等交底人接受父底人审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底内容:施工用的工器具已备齐。3、施工要点现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场 放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。 尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和 扶手构配件的加工图。检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件

3、，则应按照设计需 要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底 板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注 明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工 程中采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于伽。扶手的弯头配 件就选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有 颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直 管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。注

4、意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量 手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂 缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。 对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才 能确保成品构件的尺寸统一。4、金属栏杆、扶手的质量要求栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规 定要求。检验方法：观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录 栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装 必须牢固可靠检验方法:观察、尺量、手扳检查

5、扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕， 直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。 连接处的焊口色泽同连接件一致。栏杆安装质量：优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶 手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致合格：栏杆排列均匀、坚、横有序，相交尺寸符合设计要求，栏板与结构埋件及扶手连 接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。5钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和

6、材料品种进行选取，薄板与厚度小于 12 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正，大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机 进行。对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于- 16 C。审核人 交底人 接受交底人钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表:项目允许偏差钢板的局部不平度t 型钢弯曲矢咼L/1000角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直 度B/100放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核

7、对后方能制作， 安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。切割板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5制孔5.制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra-m。H类孔（C级）：孔壁表面粗糙度 Ra-25m。C级螺栓孔的允许偏差见下表直径+ , 0圆度垂直度且不大于组装焊接拼装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始拼装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：父底人

8、 接受父底人交底提要 钢结构安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。对口错边（）t/10且不大于间隙（a）搭接长度（a）缝隙（A）高度（h）垂直度（）b/100且不大于中心偏移（e）型错钢位连接处其它处箱形截面咼度（h）宽度（b）横梁加工及装配检查验收墙、柱、梁基础强度、标高、纵横中心线、预埋件位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录。放安装标高线和柱纵横中心线。雨棚悬挑横梁下料后应进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允 许偏差土 2mm孔距允许偏差 1 mm。装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差 土 2mm钢结构的运输和存放钢结构应根据现场的安

9、装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放 ；钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。连接和固定钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。拼装前，应清除飞边、毛刺

10、、飞溅物。焊接焊工必须持证上岗。焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经 烘焙后应放入保温筒随用随取。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边 30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡 ；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清 除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次， 如超过2次必须经过