钢结构护栏施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的
A、B、C级。
如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
合理堆放：
钢结构材料用量大，规格多的项目，应分类堆放整齐，并作明显标记。
材料发放：
坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
2.施工前的准备
技术准备
施工图纸已经会审；
施工方案已经编制；
对班组进行技术交底。
现场准备
现场道路已经畅通
现场加工制作场地已经准备就绪，包括机具布置、堆放场地等
交底人
接受父底人
审核人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
交底内容:
施工用的工器具已备齐。
3、施工要点
现场实测放线。
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和
弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
选择合格的原材料。
目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。
少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。
一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于伽。
扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
注意加工成型工序。
应尽量采用工厂成品配件和杆件。
由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大，许多小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段，更多地是依靠技工的经验，不容易控制工程的整体质量。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
4、金属栏杆、扶手的质量要求
栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法：
观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠
检验方法:
观察、尺量、手扳检查
扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。
连接处的焊口色泽同连接件一致。
栏杆安装质量：
优良：
栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
合格：
栏杆排列均匀、坚、横有序，相交尺寸符合设计要求，栏板与结构埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
5•钢结构的制作
•钢材矫正
钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取，薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正，大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
对于型钢材料采用冷矫正。
冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于-16C。
审核人交底人接受交底人
钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表:
项目
允许偏差
钢板的局部
不平度
t<
14
t>
型钢弯曲矢咼
L/1000
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于
90C
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应
预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓
孔其相对尺寸经放样后决定。
构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
切割
板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板机切割。
型钢类可采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰切割
切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5..5制孔
5..制孔机械选择：
孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
精度要求：
I类孔（A、B级）：
应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra-^m。
H类孔（C级）：
孔壁表面粗糙度Ra-25^m。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
直径
+,0
圆度
垂直度
且不大于
组装
焊接拼装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始拼装。
焊接连接组装的允许偏差应
符合下表规定：
父底人接受父底人
交底提要钢结构安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
对口错边（△）
t/10且不大于
间隙（a）
±
搭接长度（a）
缝隙（A）
高度（h）
垂直度（△）
b/100且不大于
中心偏移（e）
型错
钢位
连接处
其它处
箱形截面咼度（h）
宽度（b）
横梁加工及装配
检查验收墙、柱、梁基础强度、标高、纵横中心线、预埋件位置等均应符合设计要求,
并应做好验收记录。
放安装标高线和柱纵横中心线。
雨棚悬挑横梁下料后应进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差土2mm孔距允许偏差±
1mm。
装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差土2mm
钢结构的运输和存放
钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不
损坏涂层。
钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放；
钢结
构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
检查和矫直
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，
并做好记录。
组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢
结构应形成稳定的空间体系。
连接和固定
钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
螺栓孔不得采用气割扩孔。
拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
焊接
焊工必须持证上岗。
焊条必须有质量保证书；
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
焊接时，应将焊缝每边30mm〜50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度
的2/3。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面
留下切痕。
每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
焊接检验
焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过
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