基坑支护方案文档格式.docx

1、杂填土杂稍湿松散2砂质粉土灰黄褐黄湿饱和可塑01粉质粘土粘质粉土褐黄灰黄软塑可塑2粉质粘土3粘质粉土砂质粉土褐黄可塑硬塑31细砂中密-密实圆砾饱和2工程水文地质情况根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在左右，平均地下水位。埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。第二节 基坑支护方法1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：，共设七道锚杆，间距，梅花形布置。喷射砼厚10cm。2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800500（宽高）。在-4m处设一道锚杆的

2、反力梁，采用225b工字钢梁。3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距。桩顶设连梁800500。锚杆的反力梁为225b工字钢梁。桩位置根据围墙柱确定（见附图）。以便安装广告牌的背撑。护坡桩桩顶标高-2m。施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。在桩顶标高-2m设柱子（600400），高米。在米、自然地面及米处设槽钢连梁220在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。原厂房地下室外墙长米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。见护坡平面示意图。4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm50

3、mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距，梅花形布置。其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。详见基坑支护平面示意图及剖面1-17-7。第三节 施工设备及劳动力计划一 设备配备1土钉护坡施工机械设备一览表设备名称设备型号数量（暂估）空压机12m31台砼喷射泵Pz-5锚杆机国产钻机2台正铲装载机ZL50注浆设备2套2灌注桩施工机械设备一览表数量长螺旋钻机ZKL800BB3钢筋加工机械设备一览表卷扬机3吨钢筋弯曲机WJ40-1电焊机BX-3004台钢筋切割机GJ51-32其他配套设备4测量设备一览

4、表全站仪钢卷尺50m二劳动力计划 序号部 门所需人数土方施工80基坑支护施工三 施工进度计划1 工期计划：见附图中的横道图。2 实行工期目标保证措施：为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作： （1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。 （3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。第四节 施工方法一 喷锚护坡施工1 工艺流程2 边坡采用反铲挖土机挖土，预留2030cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留

5、成孔工作面宽度810m，确保成孔机械的工作面。土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。3 边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。4 成孔：根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。5 土钉主筋制作及安放：主筋为22钢筋，长度详见1-15-5剖面。按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。6成孔后应及时安设钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底左

6、右。遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。7 注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力35min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。8 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。9 喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。

7、混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压，喷头水压不应小于 Mpa，喷射距离控制在，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min。 10 养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护57天. 11 张拉：北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。二 护坡桩施工根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。1 成桩工艺流程如下:2

8、 护坡桩混凝土强度C25。 南侧：长12m，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋1220，箍筋6200，加强筋142000。 东侧：长12m，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋1320，箍筋6200，加强筋142000。 西侧：长，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋1020，箍筋6200，加强筋142000。3 护坡桩间锚杆直径150mm，位于处。混凝土强度C20。4桩顶连梁：800500，梁主筋820，箍筋6200，混凝土强度C25。 5 钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻

9、进参数；同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。 6 钢筋笼制作及吊放： 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，将绕筋按

10、规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。 下放钢筋笼：在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 灌注混凝土如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度1416cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩

11、中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。 7 砼连梁、桩间土护壁施工 砼连梁工艺流程 砌 砖 钢筋绑扎 支 模 板 浇 砼 振 捣 养 护 拆 模 放线定位 桩间土护壁施工 本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。并用射钉将网片与桩体锚定。桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。三 各分项工程质量标准1护坡桩质量标准内容标准砼强度C25桩位偏差10mm孔位偏差20 mm孔距偏差100mm垂直度1梁中心偏差钢筋保护层30mm主筋

12、间距箍筋间距注：未尽事项要严格执行砼加工工程施工及验收规范及建筑桩基技术规范2预应力锚杆质量标准水泥浆体28d强度20MPa水泥浆体7d强度15MPa锚位水平偏差锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+300500 mm锚索长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+100mm未尽事项参见现行的有关规范、标准3土钉墙质量标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差孔径允许偏差5mm孔距允许偏差钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面3-4cm4 各分项工程质量保证措施土钉护坡质量保证措施（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。喷射砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。（2）插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则