基坑支护方案文档格式.docx
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杂填土
杂
稍湿
松散
～
2
②
砂质粉土
灰黄～褐黄
湿～饱和
可塑
0～
②1
粉质粘土～粘质粉土
褐黄～灰黄
软塑～可塑
②2
粉质粘土
②3
粘质粉土～砂质粉土
褐黄
可塑～硬塑
3
③1
细砂
中密-密实
③
圆砾
饱和
2工程水文地质情况
根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在左右，平均地下水位。
埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。
施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。
第二节基坑支护方法
1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：
，共设七道锚杆，间距～，梅花形布置。
喷射砼厚10cm。
2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×
500（宽×
高）。
在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。
3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距。
桩顶设连梁800×
500。
锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。
桩位置根据围墙柱确定（见附图）。
以便安装广告牌的背撑。
护坡桩桩顶标高-2m。
施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。
在桩顶标高-2m设柱子（600×
400），高米。
在米、自然地面及米处设槽钢连梁2［20］
在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。
原厂房地下室外墙长米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。
见护坡平面示意图。
4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距，梅花形布置。
其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。
详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。
第三节施工设备及劳动力计划
一设备配备
1土钉护坡施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量（暂估）
空压机
12m3
1台
砼喷射泵
Pz-5
锚杆机
国产钻机
2台
正铲装载机
ZL50
注浆设备
2套
2灌注桩施工机械设备一览表
数量
长螺旋钻机
ZKL800BB
3钢筋加工机械设备一览表
卷扬机
3吨
钢筋弯曲机
WJ40-1
电焊机
BX-300
4台
钢筋切割机
GJ51-32
其他配套设备
4测量设备一览表
全站仪
钢卷尺
50m
二劳动力计划
序号
部门
所需人数
土方施工
80
基坑支护施工
三施工进度计划
1工期计划：
见附图中的横道图。
2实行工期目标保证措施：
为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：
（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。
（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。
（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。
（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。
第四节施工方法
一喷锚护坡施工
1工艺流程
2边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。
土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。
3边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。
4成孔：
根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。
5土钉主筋制作及安放：
主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。
按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。
6成孔后应及时安设钢筋并注浆。
安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底左右。
遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
7注浆：
采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（～）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。
8挂网及锚头安装：
喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
9喷射砼：
混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。
混凝土配比为水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂=1：
2：
：
。
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压～，喷头水压不应小于Mpa，喷射距离控制在～，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min。
10养护：
根据施工时间采取养护措施。
一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.
11张拉：
北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。
二护坡桩施工
根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。
同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。
1成桩工艺流程如下:
2护坡桩混凝土强度C25。
南侧：
长12m，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋12Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
东侧：
长12m，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋13Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
西侧：
长，直径800mm，间距，嵌固深度，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋10Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
3护坡桩间锚杆直径150mm，位于处。
混凝土强度C20。
4桩顶连梁：
800×
500，梁主筋8Φ20，箍筋φ6＠200，混凝土强度C25。
5钻孔：
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；
同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；
如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；
如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。
6钢筋笼制作及吊放：
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。
焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
钢筋笼起吊：
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
下放钢筋笼：
在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
灌注混凝土
如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度14—16cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。
要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。
7砼连梁、桩间土护壁施工
砼连梁工艺流程
砌砖
钢筋绑扎
支模板
浇砼
振捣
养护
拆模
放线定位
桩间土护壁施工
本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。
桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。
清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。
并用射钉将网片与桩体锚定。
桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。
三各分项工程质量标准
1护坡桩质量标准
内容
标准
砼强度
C25
桩位偏差
±
10mm
孔位偏差
20mm
孔距偏差
100mm
垂直度
1％
梁中心偏差
钢筋保护层
≥30mm
主筋间距
箍筋间距
注：
未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》
2预应力锚杆质量标准
水泥浆体28d强度
20MPa
水泥浆体7d强度
15MPa
锚位水平偏差
锚位竖向偏差
50mm
锚位水平夹角偏差
10
孔深偏差
+300~500mm
锚索长度偏差
5%×
设计长度
自由段长度偏差
+100mm
未尽事项参见现行的有关规范、标准
3土钉墙质量标准
坡面平整度的允许偏差
20mm
孔深允许偏差
孔径允许偏差
5mm
孔距允许偏差
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
5%
挂网时网片距坡面
3-4cm
4各分项工程质量保证措施
土钉护坡质量保证措施
（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。
（2）插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则
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