某桥钻孔灌注桩施工组织设计30页DOCWord格式文档下载.docx

1、二、工程概况某桥扩建工程分左、右幅桥两部分：左幅桥扩建总长为14m,扩建全宽为4m；右幅桥扩建总长为20m，扩建全宽为9.25m。上部结构采用110m跨预应力混凝土简支空心板桥，下部结构：左幅桥采用埋置式桥台（单桩），钻孔灌注桩基础；右幅桥采用桩基薄壁式桥台（三桩），钻孔灌注桩基础。工期为90个日历天。施工用水、用电接驳点及临时设施用地需甲方提供。三、地质、水文条件桥位场地地质情况为：表层覆盖素填土中砂层淤泥质土层砂质粘性土层强风化花岗岩层。桥梁跨越一小河，河床底宽约9m，顶宽约20m。洪水期小河水流较急，对两岸有一定冲刷。四、施工准备1、技术、机械准备（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交

2、底，合理安排机械和劳动力。（2）做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。（3）平整场地，按平面布置图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班的施工方向，根据施工道路及土建施工顺序的要求合理分配桩机布置。（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。（5）按平面布置图确定配电箱位置和供水水源点。（6）制备钢筋的保护层砼垫块。（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。（8）机械及配套设施保养检修合格。2、检验手段和工具准备（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。3、施工机械进

3、退场计划根据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。4、材料供应计划根据要求，钢材、商品混凝土必须按材料计划及时供应，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。（1）钢材进场后，与现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。（3）质检员必须每班对混凝土做坍落度检

4、查，并一定要达到设计要求，同一批材料制备的砼必须要有相对应的质量证明书，如没有质量证明书则坚决拒绝使用，并做好资料收集备案工作。（4）材料员必须按规范规定取样，并保证取样数量，对所检材料必须送至业主及总包方洽商一致的单位（有资质的检测单位）检验，并做好资料收集、归档。（5）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。五、施工工艺1、钻孔灌注桩施工（1）工程概况根据本工程地质情况，桥梁桩基采用1200钻孔灌注摩擦桩，共8根桩，桩身捣筑水下C25砼。（2）钻孔桩施工工艺流程框图（见下页）图1 钻孔桩施工工艺流程图（3）操作工艺1）轴线、桩位测量复核根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴

5、线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。2）护筒制作和埋设护筒采用8厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。护筒顶部高出地面0.150.3m。在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50。护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。3）泥浆制作及其性能要求开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.21.3；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的控制指标：粘度1822秒；含砂率不大于8；胶体率不小于90。施工中应经常测定泥浆的比

6、重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。泥浆制作的流程如下图所示：图2 泥浆制作流程图4）钻头的选用梅花钻头:直径1.18m。5）泥浆循环泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）桩孔底护筒出浆口泥浆沟（管）输送泥浆泥浆沉淀池泥浆净化系统净浆池桩孔底。6）异常情况的处理在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回

7、填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。7）验孔和清孔钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。一般使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆的比重应控制在1.11.2左右。清孔结束时，孔底泥浆的含砂率应2%，粘度应1720秒。清孔后孔底的沉渣厚度小于50，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。8）钢筋笼的制作和

8、安装钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋的规格、数量、间距符合图纸要求；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距10；箍筋间距或螺旋筋的螺距20；加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长度50。桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用双面搭接焊。钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和

9、监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。9）灌注水下砼应执行下列规定：开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.20.4m。开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。砼灌注的上升速度不得小于2m，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：灌注量在10立方以内2h；灌注量在1020立方以内3h，采用连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超过30分钟。随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深

10、，填写好水下砼灌注记录表。水下砼灌注应连续进行，不得中断。灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。10）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约1.2m。（4）施工技术要点1）钻孔施工桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成

11、孔直径符合设计要求。施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。2）钢筋笼制作与安装制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。3）水下混凝土浇筑导管壁厚为3，直径为250300，直径制作偏差不得超过2，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为2.0m，底管长度为4m。导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6

12、1.0。驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于2组。水下砼浇筑要领如下图所示： 图3 水下砼浇筑要领图2、支撑梁施工（1）施工工艺流程图4 支撑梁施工工艺流程图（2）施工方法支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用木模板结构形式，另一种是用于支撑梁直线部位，采用木模板结构形式。侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增

13、强模板的稳定性。砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑。砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50左右，振动移动距离控制在50以内。砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。水中支撑梁砼强度达到2.5以上方可抽水拆除其侧模板。3、薄壁桥台台帽及耳背墙施工薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（见下页）。图5 薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（2）施工工艺及要求1）测量放样用全站仪进行准确的中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部分几何尺寸及顶面标高。2）控制模板平整度并对其校正。3）钢筋

14、加工及安装钢筋成型：利用吊车将薄壁钢筋骨架与基础中预埋的钢筋进行焊接。钢筋骨架外侧放置与台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋在装运和储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在用时检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油污。使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用1级钢盘制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋下料，成型绑扎钢筋骨架，外侧放置25#砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋经监理工程师检查合格后，可进行模板安装。4）模板安装外露部分采用整体式大型组合钢模，以确保外观质量，模板设计报监理工程师批准，尽可能