某桥钻孔灌注桩施工组织设计30页DOCWord格式文档下载.docx

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二、工程概况

某桥扩建工程分左、右幅桥两部分：

左幅桥扩建总长为14m,扩建全宽为4m；

右幅桥扩建总长为20m，扩建全宽为9.25m。

上部结构采用1×

10m跨预应力混凝土简支空心板桥，下部结构：

左幅桥采用埋置式桥台（单桩），钻孔灌注桩基础；

右幅桥采用桩基薄壁式桥台（三桩），钻孔灌注桩基础。

工期为90个日历天。

施工用水、用电接驳点及临时设施用地需甲方提供。

三、地质、水文条件

桥位场地地质情况为：

表层覆盖素填土→中砂层→淤泥质土层→砂质粘性土层→强风化花岗岩层。

桥梁跨越一小河，河床底宽约9m，顶宽约20m。

洪水期小河水流较急，对两岸有一定冲刷。

四、施工准备

1、技术、机械准备

（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交底，合理安排机械和劳动力。

（2）做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。

（3）平整场地，按平面布置图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班的施工方向，根据施工道路及土建施工顺序的要求合理分配桩机布置。

（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。

（5）按平面布置图确定配电箱位置和供水水源点。

（6）制备钢筋的保护层砼垫块。

（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。

（8）机械及配套设施保养检修合格。

2、检验手段和工具准备

（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。

（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。

3、施工机械进退场计划

根据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。

4、材料供应计划

根据要求，钢材、商品混凝土必须按材料计划及时供应，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。

（1）钢材进场后，与现场监理共同验收：

品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。

（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。

（3）质检员必须每班对混凝土做坍落度检查，并一定要达到设计要求，同一批材料制备的砼必须要有相对应的质量证明书，如没有质量证明书则坚决拒绝使用，并做好资料收集备案工作。

（4）材料员必须按规范规定取样，并保证取样数量，对所检材料必须送至业主及总包方洽商一致的单位（有资质的检测单位）检验，并做好资料收集、归档。

（5）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。

五、施工工艺

1、钻孔灌注桩施工

（1）工程概况

根据本工程地质情况，桥梁桩基采用Φ1200钻孔灌注摩擦桩，共8根桩，桩身捣筑水下C25砼。

（2）钻孔桩施工工艺流程框图（见下页）

图1钻孔桩施工工艺流程图

（3）操作工艺

1）轴线、桩位测量复核

根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。

经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。

2）护筒制作和埋设

护筒采用8厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。

护筒顶部高出地面0.15~0.3m。

在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50。

护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。

3）泥浆制作及其性能要求

①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2~1.3；

当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1~1.3。

②泥浆的控制指标：

粘度18~22秒；

含砂率不大于8％；

胶体率不小于90％。

③施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。

为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

④泥浆制作的流程如下图所示：

图2泥浆制作流程图

4）钻头的选用

梅花钻头:

直径1.18m。

5）泥浆循环

泥浆循环为正循环，其循环路线是：

净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底。

6）异常情况的处理

在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

②钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

7）验孔和清孔

钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。

一般使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。

清孔后孔底泥浆的比重应控制在1.1~1.2左右。

清孔结束时，孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度应≤17~20秒。

清孔后孔底的沉渣厚度小于50，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。

如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。

8）钢筋笼的制作和安装

①钢筋笼制作时应符合以下规定：

钢筋的规格、数量、间距符合图纸要求；

加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

②钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；

主筋间距±

10；

箍筋间距或螺旋筋的螺距±

20；

加强箍间距±

钢筋笼直径±

钢筋笼长度±

50。

③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用双面搭接焊。

④钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。

9）灌注水下砼应执行下列规定：

①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.2~0.4m。

②开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。

③砼灌注的上升速度不得小于2m，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：

灌注量在10立方以内≤2h；

灌注量在10~20立方以内≤3h，采用连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超过30分钟。

④随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。

⑤在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。

⑥水下砼灌注应连续进行，不得中断。

灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。

⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

10）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约1.2m。

（4）施工技术要点

1）钻孔施工

①桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。

②钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。

③施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。

2）钢筋笼制作与安装

①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。

钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。

②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。

3）水下混凝土浇筑

①导管壁厚为3，直径为250~300，直径制作偏差不得超过2，采用无缝钢管制作。

导管的分节长度为2.0m，底管长度为4m。

②导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6~1.0。

③驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。

④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。

⑤灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于2组。

⑥水下砼浇筑要领如下图所示：

图3水下砼浇筑要领图

2、支撑梁施工

（1）施工工艺流程

图4支撑梁施工工艺流程图

（2）施工方法

支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。

侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用木模板结构形式，另一种是用于支撑梁直线部位，采用木模板结构形式。

侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增强模板的稳定性。

砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑。

砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50左右，振动移动距离控制在50以内。

砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。

保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。

水中支撑梁砼强度达到2.5以上方可抽水拆除其侧模板。

3、薄壁桥台台帽及耳背墙施工

薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（见下页）。

图5薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图

（2）施工工艺及要求

1）测量放样

用全站仪进行准确的中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部分几何尺寸及顶面标高。

2）控制模板平整度并对其校正。

3）钢筋加工及安装

钢筋成型：

利用吊车将薄壁钢筋骨架与基础中预埋的钢筋进行焊接。

钢筋骨架外侧放置与台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。

钢筋在装运和储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。

在用时检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油污。

使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

用1级钢盘制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋下料，成型绑扎钢筋骨架，外侧放置25#砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。

钢筋经监理工程师检查合格后，可进行模板安装。

4）模板安装

外露部分采用整体式大型组合钢模，以确保外观质量，模板设计报监理工程师批准，尽可能