非煤矿山主要作业过程危险源辨识Word格式.docx

1、否1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。3.督促员工保证有足够的休息；4.有员工特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。离岗串岗劳动纪律意识不强；管理松散1.造成设备事故；2.人身伤害事故1.认真落实请假制度。2.加强日常教育，加强监督。酒后（宿醉）上岗个人及其他原因造成人身伤害1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组

2、工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。带病上岗1.个人安全意识不到位；2.管理不到位。是2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；2乘坐人车车未停稳上下车个人安全意识不强，认为这是很简单就能应付的事情其他伤害做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。头、手伸出车外个人自我约束力不强等做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外处理掉道车辆人员仍坐在车上管理疏忽等处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督3井下行走未携带手电筒照明个人意识不强人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明

3、良好的巷道走。随意穿梭于旧采空区和废弃巷道个人意识不强；管理疏忽高处坠落；冒顶片帮等1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。斜井提升时人员上下监管不力车辆伤害严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。遇车辆时躲避不及时1.巷道狭窄；2.车辆和行人相遇时都未提前避让。人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。4交接班未进行交接班或交接班不清楚个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班人员伤害；财产损失交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作5安全确认进入作业面未进行安全确认和排险个人疏忽；管理松

4、懈进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作第二部分：主要作业过程1.凿岩工工作步骤危害及潜在事件作业环境粉尘1.爆破产尘；2.装岩、放矿产尘；3.运输、通风扬尘。工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病是 1.正确佩戴防尘口罩；2.及时采取洒水降尘；3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；4.加强通风防尘。照明不良配置不足，设备损坏保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备顶板、边帮浮石地质条件差，施工方法不合理冒顶片帮/物体打击认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制炮烟未排净通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。中毒窒息1.加强作业人员安全教育培训，提

5、高人员素质；2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3.掘进工作面采用局部机械通风；4.为作业人员配备防尘、毒用品；5.建立健全通风管理制度和措施；6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7.完善通风系统；8.为作业人员配备便携式气体检测仪。裂隙水大围岩节理发育，采空区处理不当等透水1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。钻机噪声设备工艺听力损伤佩戴防噪声耳塞；合理作息。作业面有残眼残炮，且处理不当雷管炸药存在缺陷，装药不合理爆破伤

6、害凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼用砂轮机磨钻（钎）头干式打磨违章操作尘肺病及其他呼吸系统疾病严禁干式打磨磨钻头时砂轮破裂，无防护栏产品质量缺陷，（保管）使用不当物体打击严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮设备检查风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重日常维护不到位及时维护通风设备设施未采用安全电压照明违规铺设供电线路触电作业面必须使用36V电压照明；加强监管风管连接不牢固使用机器前未按规定进行安全确认风管连接牢固，并进行确认钢钎不合格（断钎）质量缺陷，人为损坏认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷

7、的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量缺水或水压不够供水管路不通畅等粉尘危害水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业操作打老眼、残眼侥幸心理，赶时间爆破严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼助手站位、扶钎方法不当联保互保不落实，技能差机械伤害操作时应选择好位置并相互配合好坐（骑）在风钻气腿上打眼遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻启动时风压过大技能差，机械故障应均匀开风，不应开全风卡钎时强行开机安全意识差，蛮干断钎伤人、机械伤害正确处理卡钎高处作业

8、未采取保护措施违章指挥，违章作业高处坠落高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳边凿岩边装药违章作业爆炸伤害严禁边凿岩边装药炮眼吹扫人员站位不当技能，安全意识差合理选择站位，避开危险区域2 爆破工 序号主要后果爆破器材的领取、运输在领取、运输爆破器材时使用烟火（抽烟）安全意识差炸药爆炸运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所炸药、雷管混运安全意识差，违章作业炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管导爆管损伤、变质质量缺陷，保存不当早爆、迟爆造成爆破伤害认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放加工起爆药包使用

9、金属工具使用竹制或木制工具加工药包装药、连线用金属工具装药使用竹制或木制工具装药边打眼，边装药严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药炸药变质按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用起爆未设置安全警戒标志或警戒位置不当违规违章，安全意识差按要求做好警戒，悬挂警示标志起爆时，未发出信号或信号不清晰违规违章按要求发出安全信号未清场爆破作业，必须清场，并确认起爆位置不合适选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好爆破后检查炮烟未排除进入工作面爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面未洒水降尘爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水未处理松石，敲帮问顶物体打击冒顶片帮进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶6盲炮处理直接拔出导爆管禁止直接拔出导爆管使用铁质工具掏取炸药禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药7其他巷道裂隙水未执行超前探水水灾按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线3 装岩（放矿）工作业前未洒水降尘正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘违反操作规程认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆