设备三级保养与一级保养细则Word下载.docx

1、清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。（1） 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。（2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。（3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面

2、，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。（二）一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三） 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理

3、，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点

4、、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果以生产工人为主，在维修人员配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。插齿机一级保养内容及要求序号保 养部 位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。2、检

5、查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二传动1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。2、调整交换齿轮间隙。3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。三润滑1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。四冷却1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。五附件1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。车床一级保养内容及要求保 养 内 容 及 要 求1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、 清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、 检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。床头箱1、 检查主轴并帽、螺丝有无松动，

6、定位螺丝调整适当。2、 调整摩擦片间隙及制动器。刀架及溜板1、 清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2、 清洗各油孔、毡垫。3、 调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。挂轮箱1、 各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2、 检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3、 轴套无晃动现象。尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及1、 清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2、 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、 清理积油及灰尘。2、 由电工检查各电器接触点，接线要牢固。

7、工具磨床一级保养内容及要求保 养部 位1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。磨头拖板及升降机构1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。3、检查磨头锥体并修光毛刺。1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式车床一级保养内容及要求2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。刀架横梁立柱及导轨等1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。液压

8、及润滑1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。1、清扫电动机，电器箱。2、电器固定整齐。普通铣床一级保养内容及要求1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。工作台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.030.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油

9、窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。七1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床一级保养内容及要求外 表1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。传 动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，

10、油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。电 器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。锯床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。变速箱1、 检查、调整三角皮带。2、 检查、调整压板与导轨间隙。3、 检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。夹紧液压及润滑1、 清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、 拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。3、 检查、调整夹紧装置是否安全可靠。送料装置及冷却1、 检查、清洗、调整送料装置。2、

11、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。2、电器装置固定牢固。卧式镗床一级保养内容及要求2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。主轴箱进给箱1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。工作台导轨及后立柱1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。润滑及冷却1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。深孔钻镗床一级保养内容及要求2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。床身床头箱1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架1、检查、调整垫铁、压板间隙。2、检查各手柄，保持手动、