设备三级保养与一级保养细则Word下载.docx

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清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，整理附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：

一般设备2h，精、大、稀设备4h。

（1）外观 

擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

（2）操纵传动 

检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

（3）液压润滑 

清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

（4）电气系统 

擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

（二）一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

（三）二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。

三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。

在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果

以生产工人为主，在维修人员配合下，对设备表面进行彻底清扫。

一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。

达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。

插齿机一级保养内容及要求

序号

保养

部位

保养内容及要求

一

外表

1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。

2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。

二

传动

1、清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。

2、调整交换齿轮间隙。

3、调整插头弹簧、各部斜铁及三角皮带。

三

润滑

1、清洗滤油器、各油孔、油池，检查、调整各润滑点的供油情况。

2、保持油质良好，油路畅通，油标醒目。

四

冷却

1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。

五

附件

1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。

2、检查各限位，做到灵敏可靠。

车床一级保养内容及要求

保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。

3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。

床头箱

1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。

2、调整摩擦片间隙及制动器。

刀架及

溜板

1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。

2、清洗各油孔、毡垫。

3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。

挂轮箱

1、各部位清洁。

毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。

2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。

3、轴套无晃动现象。

尾座

1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。

六

润滑及

1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。

2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

七

电器

1、清理积油及灰尘。

2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。

工具磨床一级保养内容及要求

保养部位

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

磨头拖板及升降机构

1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。

2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。

3、检查磨头锥体并修光毛刺。

1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。

1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。

1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

立式车床一级保养内容及要求

2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

刀架横梁立柱及导轨等

1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。

2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。

液压及润滑

1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。

2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。

3、检查液压系统，保持运行正常。

1、清扫电动机，电器箱。

2、电器固定整齐。

普通铣床一级保养内容及要求

1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗各部丝杆。

3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。

主轴箱

1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。

2、各变速手柄定位牢靠。

工作台

1、工作台各部分进行清洁。

2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。

3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。

4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。

进给箱

1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。

2、各变速手柄应定位牢靠。

3、调整磨擦片间隙。

1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。

2、各部管道应畅通，固定要牢固。

3、根据情况调换冷却液。

1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。

七　

1、清洁无油污和灰尘。

2、电器限位装置安全可靠。

摇臂钻床一级保养内容及要求

外表

1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。

2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。

3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。

传动

1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。

2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。

3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。

润滑冷却及其他

1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。

3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。

电器

1、清扫电器箱，电动机。

2、检查行程限位装置安全可靠。

锯床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍

2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

变速箱

1、检查、调整三角皮带。

2、检查、调整压板与导轨间隙。

3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。

夹紧液压及润滑

1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。

2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。

3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。

送料装置及冷却

1、检查、清洗、调整送料装置。

2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。

2、电器装置固定牢固。

卧式镗床一级保养内容及要求

2、清洗长丝杆，光杠，齿条。

3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。

主轴箱进给箱

1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板，调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。

2、清洗平旋盘滑板及调整斜铁。

3、检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。

工作台导轨及后立柱

1、检查、清洗各导轨，工作台，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕。

2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。

3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置。

润滑及冷却

1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。

2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。

深孔钻镗床一级保养内容及要求

2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。

床身床头箱

1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。

2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。

3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。

进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架

1、检查、调整垫铁、压板间隙。

2、检查各手柄，保持手动、